[发明专利]带有斜环型槽外筒的加工方法

摘要

本发明涉及带有斜环型槽外筒的加工方法，通过对材料的特性及加工性能分析，并根据加工设备、设施、环境状况等因素，制定合理的零件加工工艺。该加工工艺通过对设备、刀具及热处理等加工过程和环境安全等进行控制，利用车铣三轴粗铣削加工和五轴半精加工，待零件热处理后，再次采用数控车和数控磨通过一定的工艺策略并采取合理的装夹方式和严格的磨削参数，获得质量好的斜环型槽外筒。

主权项

带有斜环型槽外筒的加工方法，由外筒粗坯加工而成，所述外筒粗坯包括本体（1），本体（1）的一端设有斜耳片粗坯，本体（1）的另一端设有扭力耳片粗坯，其特征在于，包括如下步骤：S1、取外筒粗坯，进行划线确认，确保外筒粗坯无缺陷后，在外筒粗坯本体的两端分别加工出装夹孔；再在本体上加工出沿本体长度方向依次排列的第一外圆（A）、第二外圆（B）和第三外圆（C）；S2、以步骤S1中第一外圆（A）、第二外圆（B）和第三外圆（C）为基准，在外筒粗坯本体上扭力臂耳片所在一端加工出内孔（5）；S3、采用三轴笛卡尔坐标和五轴坐标分别编制数控三轴粗铣削程序和数控五轴半精加工程序，再利用车铣加工中心对外筒粗坯进行外形粗铣，加工出斜耳片、斜环型槽（2）和扭力臂耳片并使它们满足外形尺寸要求，再进行半精加工，使得斜耳片孔（3）的中心与斜环型槽（2）的中心轴线在同一直线上；其中，留2‑2.5mm余量；S4、对外筒粗坯依次进行淬火、回火处理，获得抗拉强度为1570‑1770MPa的外筒半精粗坯；S5、在外筒半精粗坯上加工出沿本体长度方向第四外圆（D）和第五外圆（E），作为后续加工基准；S6、在内孔（5）的孔口镗削内螺纹；对扭力臂孔（4）和外筒半精粗坯靠近扭力臂耳片的端面进行数控铣精加工；S7、将外筒半精粗坯和夹具组装在一起，使得外筒半精粗坯右端面与夹具的零件安装面紧密贴合，再通过扭力臂孔（4）将外筒粗坯固定于夹具上；S8、找正步骤S5中第四外圆（D）和第五外圆（E），保证跳动量≤0.05，复查斜环型槽的角度，在斜耳片左端加工出顶尖孔，在夹具夹头右端加工出外圆；其中，所述顶尖孔的中心轴线与斜环型槽的中心轴线重合；S9、进行数控车精加工：用机床四爪卡爪夹紧夹具夹头右端外圆，用尾座顶尖顶入外筒半精粗坯左端的顶尖孔，找正夹具夹头处加工面，保证跳动量≤0.05；复查斜耳片孔中心到斜环型槽中心的距离，精加工斜环型槽部位尺寸，为后续数控磨最终加工做好准备；S10、进行数控磨精加工：将外筒半精粗坯连同夹具一起从步骤S9中数控车机床上拆出，并一起安装到数控磨机床上，保证斜环型槽中心轴线位于水平面上；找正夹具夹头处加工面，保证跳动量≤0.05；同时复查斜环型槽面跳动量≤0.05，再复查斜耳片孔中心到斜环型槽中心的距离，最后选用砂轮进行磨削加工，使得斜环型槽部位满足加工尺寸要求。