[发明专利]大壁厚直缝埋弧焊管线钢板的生产方法

摘要

本发明公开了一种大壁厚直缝埋弧焊管线钢板的生产方法，其包括炼钢‑连铸、加热、轧制、冷却和矫直工序，所述炼钢‑连铸工序：连铸所得铸坯成分的重量百分含量为：C：0.03%～0.07%，Si≤0.10%，Mn：1.5%～1.7%，P≤0.015%，S≤0.002%，Als：0.015%～0.045%，Cr：0.20%～0.30%，Nb：0.055%～0.070%，Ti：0.010%～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。本方法生产的大壁厚管线钢母材产品，垂直于轧制方向和平行于轧制方向，沿着钢板厚度方向0/4、2/4、4/4位置力学性能均匀，金相组织类型、晶粒尺寸差异性小；经过制管后，钢管管端端口最大直径与最小直径之差0.1mm～1.2mm，钢管管端圆度偏差范围0.5mm～4.5mm，圆度指标提高55%～70%；本方法产品具有同板力学性能均匀性较高，后续制管成型后圆度偏差小、指标高等特点。

主权项

1.一种大壁厚直缝埋弧焊管线钢板的生产方法，其包括炼钢‑连铸、加热、轧制、冷却和矫直工序，其特征在于，所述炼钢‑连铸工序：连铸所得铸坯成分的重量百分含量为：C：0.03%～0.07%，Si≤0.10%，Mn：1.5%～1.7%，P≤0.015%，S≤0.002%，Als：0.015%～0.045%，Cr：0.20%～0.30%，Nb：0.055%～0.070%，Ti：0.010%～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述加热工序：加热段温度为1150℃～1190℃，均热段温度1100℃～1140℃，均热段保温40min～90min，加热段温度与均热段的温度差值为30℃～60℃；所述轧制工序：采用TMCP双轧程控制轧制工艺；所述冷却工序：采用DQ+ACC工艺分段快速冷却工艺，DQ段喷淋集管全部开启，钢板头部进入DQ段之后0.1秒～1.8秒、钢板尾部离开DQ段之前0.1秒～1.8秒，DQ段上集管冷却水流量为500L/min•m2～680L/min•m2；ACC段组喷淋集管50%～100%开启，钢板头部进入ACC之后0.1秒～1.8秒、钢板尾部离开ACC段之前0.1秒～1.8秒，ACC段上集管冷却水流量为400L/min•m2～600L/min•m2。