[发明专利]三点全自动化高速高精密冲床及硅钢片落料生产线

摘要

本发明涉及加速器设备中大型电磁铁铁芯的制造工艺技术领域，尤其是涉及三点全自动化高速高精密冲床及硅钢片落料生产线。其采用左右两部分分段叠压的方式，制造出的大曲率偏转磁铁，大大降低了大曲率偏转磁铁铁芯的叠压难度，制造过程操作简单，既保证铁芯具有良好的刚性，又满足了铁芯叠压系数的要求，叠压系数达到0.97～0.98，磁场均匀度好于±1.5x10‑4，效果较好。

主权项

三点全自动化高速高精密冲床及硅钢片落料生产线，其铁芯为H型上下对称结构，特点是包括如下步骤：(1)、将厚度0.5mm的硅钢片在精密冲床上冲制成铁芯冲片的形状，并采用三坐标测量仪进行尺寸合格检测，长度尺寸误差不大于0.05mm，高度方向尺寸误差不大于0.04mm，厚度误差不大于0.03mm；(2)、将检测合格的铁芯冲片表面均匀涂覆厚度为50‑70μm的高温固化胶；(3)、将带有胶层的铁芯冲片防置在不同类型的叠压模具上，分别叠压出对应铁芯八个不同部位的四种端板；所述的四种端板包括铁芯的左上端板和右下端板、铁芯的左下端板和右上端板、铁芯的中右上端板和中左下端板和铁芯的中左上端板和中右下端板，四种端板对应四种类型的叠压模具；(4)、将叠压好的端板放置在烘箱中，通过烘箱加热后使冲片上的胶层在高温下充分熔化，再随炉冷却至室温后冲片就固化为一个整体，制造出四种类型的粘结端板，并检测粘结端板的厚度尺寸和垂直度、平行度等位置公差，厚度误差不大于0.05mm，垂直度误差不大于0.10mm，平行度误差不大于0.03mm；(5)、将叠压好的一块粘结端板置于专用的铁芯叠压机的平台上，再将未涂胶层的铁芯冲片按照每20mm一组正反交替叠放组成散片段，在垂直冲片平面的水平方向施加的静压力1.5MPa～3.5MPa，使得每张冲片之间贴合密实，达到叠压系数为0.97～0.98；(6)、当铁芯冲片组成的散片段长度叠压到符合尺寸要求，长度误差不大于0.5mm时，将对应位置的另一块粘结端板放置到压机平台上，在水平方向持续施加静压力的情况下，对整段铁芯从上部在垂直方向施加2.5～3.0x104牛顿的静压力，然后通过焊接位于铁芯内外弧槽中的弧板，将整段铁芯连接成为一体，完成一段四分之一的铁芯段；(7)、将焊接好的铁芯吊离压机平台，再次进行铁芯极面精度检测，包括尺寸精度和形位公差检测，极面平行度误差不大于0.04mm，极面平面度误差不大于0.05mm；(8)、重复上述第五步骤至第七步骤，完成上下铁芯的左右两段共四段四分之一铁芯段制作；(9)、将叠压好的上铁芯的左右两个四分之一铁芯段放置在机械平台上，将两段铁芯在静压力作用下，通过焊接内外弧板和上部顶板的方式，将铁芯的粘结端板和中间散片连接成一体，完成上铁芯的制造；(10)、重复第九步骤，完成下铁芯的制造；(11)、将上下铁芯装配后，组成一台完整的大曲率高精度偏转磁铁的铁芯。