[发明专利]一种锌铜合金灰的综合回收方法

摘要

本发明公开了一种锌铜合金灰的综合回收方法，将含锌30‑40%，铜60‑70%的锌铜合金灰在液/固=4‑5条件下用含120‑160g/L的硫酸，含原料百分数5‑10%的氧化锰或5‑10%的双氧水混合溶液进行调浆浸出0.5‑1小时，再转入带搅拌的降温储存槽，通过储存槽溢流口自动流入具有5级的铜矿浆电解浸出槽进行铜矿浆电解浸出，再通过第5级矿浆电解浸出槽的溢流口自动流入具有4级的锌矿浆电解浸出槽进行锌矿浆电解浸出。分别得到精铜，含铜粗锌，含金银的浸出渣。本发明采用两组连续矿浆电解浸出槽进行硫酸介质下锌铜合金灰的连续矿浆电解浸出，达到了多级浸出电解一体化，提高了锌铜浸出回收率和浸出渣金银含量。

主权项

1.一种锌铜合金灰的综合回收方法，将锌铜合金灰用硫酸和氧化剂的混合物进行调浆浸出，再转入降温储存槽，通过储存槽溢流管道自动流入铜矿浆电解浸出槽进行铜矿浆电解浸出，获得精铜和主要含锌的矿浆电解浸出残浆液；再通过最后一级铜矿浆电解浸出槽的溢流管道和锌矿浆电解浸出液储存槽使得残浆液自动流入锌矿浆电解浸出槽进行锌矿浆电解浸出，获得含铜粗锌片和含金银的矿浆电解浸出渣；其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1.锌铜合金灰经球磨后转入调浆槽，按液/固＝4‑5加入锌的矿浆电解浸出残液和硫酸，并使矿浆液含硫酸达120‑160g/L，再加入原料量的5‑10％的氧化锰和/或5‑10％的双氧水，在80‑90℃下搅拌浆化0.5‑1小时，使锌铜合金灰在酸性氧化液中充分均匀调浆并有一定量的锌铜浸出；再用泵转入降温储存槽，通过搅拌和冷却盘管降温至40‑60℃；步骤2.降温储存槽上部设有溢流口，通过溢流管道与铜的连续矿浆电解浸出槽第一级连通，通过不断加料和搅拌提升，使锌铜合金灰矿浆液自动流入铜电解浸出槽；步骤3.当矿浆液流入一定量时，开启整流电源和搅拌进行电解浸出，电解浸出槽压2‑2.5V，电流密度150‑200A/m2，温度40‑60℃，不断加入锌铜矿浆电解液，不断进行矿浆电解浸出；每3‑7天从阴极板上剥离电解铜板，不定期清除阳极泥随矿浆流入下一级；步骤4.铜的矿浆电解液进行连续4级电解浸出后，由最后一级的溢流管道自动直接流入锌的连续矿浆电解浸出槽，或通过该处的储存槽再流入；步骤5.锌的连续电解浸出槽压3.2‑3.5V，电流密度500‑600A/m²，温度35‑40℃，每24‑36小时从阴极剥离锌片一次，不定期清除阳极泥随矿浆电解浸出残液流动；步骤6.在锌的矿浆电解槽后设置一只残浆液储存槽，最后一级矿浆电解浸出槽溢流口的残浆液流入该储存槽，并通过搅拌送压滤机过滤，滤渣另处理回收有价成分，滤液返回调浆使用；通过以上六个步骤就能实现锌铜合金灰的连续浸出电解分离，得到精铜、粗锌及富集了金银的浸出渣。