[发明专利]中间轴类锻件无飞边锻造的成形方法

摘要

本发明公开了一种中间轴类锻件无飞边锻造的成形方法，步骤为双件下料，按棒料直径小于最终成形的锻件的最大直径进行选材，按棒材的重量为最终成形的锻件重量的两倍进行双件下料；加热到初锻温度；采用楔横轧模具进行双件楔横轧并自动切分为二；终锻成形，将楔横轧轧坯放入终锻下模中，压力机带动终锻上模向下运动实现合模并在高度方向上被锁定，上左滑动模、下左滑动模向右运动，上右滑动模、下右滑动模向左运动，从而将楔横轧轧坯轧制成中间轴锻件。避免在楔横轧中轧制比太大造成窝心、齿部与轴径结合部金属流线大量被切断而产生的质量缺陷；无飞边和端头切料产生，材料利用率高；工序少、可一次成形两个工件，生产效率大大提高。

主权项

一种中间轴类锻件无飞边锻造的成形方法，其特征在于,包括以下步骤：第一步：双件下料，按棒料直径小于最终成形的锻件的最大直径进行选材，按棒材的中间轴类锻件无飞边锻造的成形方法重量为最终成形的锻件重量的两倍进行双件下料；第二步：加热，将已按规格下好的棒料放入加热炉中，加热到始锻温度后出炉；第三步：双件楔横轧，将出炉的棒料放入楔横轧模具中，所述楔横轧模具为左右对称的双件楔横轧模具，并自带切断刀，楔横轧旋转一圈得到楔横轧双件轧坯，并将楔横轧双件轧坯一分为二成楔横轧轧坯；第四步：终锻成形，终锻成形模包括终锻上模和终锻下模，终锻上模包括从左到右依次间隔设置的上左滑动模、上固定模、上右滑动模，终锻下模包括从左到右依次间隔设置的下左滑动模、下固定模和下右滑动模，且上左滑动模位于下左滑动模的正上方，上固定模位于下固定模的正上方，上右滑动模位于下右滑动模的正上方；首先将楔横轧轧坯放入终锻下模中，压力机带动终锻上模向下运动实现合模，合模后所有模块在高度方向上被锁定，之后，上左滑动模、下左滑动模向右运动对工件的第一大直径段进行锻压，上右滑动模、下右滑动模向左运动对工件的第二大直径段进行锻压，从而将楔横轧轧坯轧制成中间轴锻件；压力机带动终锻上模向上运动回到初始高度，使终锻上模与终锻下模分离，再取出工件，最后所有模块返回到初始位置。