[发明专利]一种料板的冲孔抽牙方法

摘要

本发明公开了一种料板的冲孔抽牙方法，所述方法具体包括上料、冲压开孔、抽牙成型以及卸料步骤，通过下压冲孔机构与伸缩抽牙机构的配合实现自动装料卸料，通过抽牙模具的配合完成抽牙成型，能够显著提高生产效率。

主权项

一种料板的冲孔抽牙方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：1)上料，待加工的料板由伸缩抽牙机构上料，将堆叠整齐后的料板置于台架表面滑座上的料架内，料板两侧紧靠料架两边的滑片，此时，料架所在的滑座位于位于滑轨一端的上料区域，随后按下数控箱上的启动按钮；2)冲压开孔，数控箱控制料架带动料板随着滑座进入下压冲孔机构的ㄇ字形压板下方，滑片外侧的水平凸杆嵌入料轨内，料板两侧的开口接近压料凸线，当首页料板到达压料凸线下方埋入的位置传感器时，所述传感器将信号发送至数控箱，由数控箱控制滑座停止移动，此时，位于前部的料板离开压料凸线；随后，数控箱控制伸缩抽牙机构的抽牙模伸展，位于滑轨两侧的两块拼接模具在其推动机构的驱动下拼合为一体，位于料架前方，数控箱再次控制料架前方的翻盘开启，所述翻板与拼合后的拼接模具连接；接着，料架后方的挡料板在推动机构驱动下向前行走，推动料板整体向拼接模具移动，将前部倾倒的料片推入拼接模具的下陷口；接着，数控箱控制动力机构的增压气缸工作，增压气缸通过其伸缩杆连接的凸字形推压块推动下压冲孔机构整体下压，所述推压块的凸起部分嵌入两块ㄇ字形压板之间，位于压板中心处的两段式冲压杆冲击料板表面的指定位置，完成冲孔；3)抽牙成型，冲孔完成后，数控箱控制顶针收缩一段距离，使冲压杆较粗的前段与后段交界处靠近口周边的料板翻卷部位；随后，台架下方的推动机构推动若干段抽牙模具上升抽牙模的拼接模具底面；接着，数控箱控制抽牙模具的水平推动机构将所述模具移动至翻卷部位周围；之后，冲压杆的粗段进入翻卷部位内，抽牙模具继续移动并压紧所述翻边，完成抽牙成型；4)卸料，抽牙成型后，数控箱控制抽牙模的拼接模具收缩，加工完成的料板进入抽牙模具内；接着，抽牙模具向下移动，将所述料板转移至料筒上方卸料，随后抽牙模具复位，此时，数控箱同时控制动力机构的增压气缸收缩，带动下压冲孔机构完成复位，至此完成一次完整的加工步骤。