[发明专利]自升式钻井平台的轴承座焊接裂纹的修补工艺

摘要

本发明公开了一种自升式钻井平台的轴承座焊接裂纹的修补工艺，包括以下步骤：步骤一，先在轴承座与T型肋板的腹板的焊缝区域进行预热，接着把轴承座与腹板的竖向连接焊缝断开，并在轴承座上留剩余焊缝，再刨开腹板与面板的横向连接焊缝；然后打磨剩余焊缝至轴承座的表面；步骤二，先将轴承座的表面堆焊区域预热，接着在轴承座的表面堆焊过渡层，过渡层堆焊完成之后立即进行后热处理，然后缓慢冷却至环境温度；步骤三，先在腹板上开设坡口，接着对轴承座及腹板的焊接区域进行整体预热，再将腹板与轴承座进行焊接，然后焊接面板和腹板的横向连接焊缝，焊接完成后立即进行后热处理。本发明能有效控制焊接裂纹的产生，确保了钻井平台的制造质量。

主权项

1.一种自升式钻井平台的轴承座焊接裂纹的修补工艺，轴承座的外表面与自升式钻井平台的T形肋板的腹板的前端面焊接在一起，而T形肋板的腹板与面板也通过焊接连接，其特征在于，所述修补工艺包括以下步骤：步骤一，清除焊接裂纹；先在轴承座与T形肋板的焊缝区域进行温度不低于120℃的预热，接着把轴承座与T形肋板的腹板的竖向连接焊缝采用火焰切割断开，并在轴承座上保留厚度不小于3mm的剩余焊缝，再采用碳弧气刨从轴承座的外表面开始刨开长度为150～180mm的T形肋板的腹板与面板的横向连接焊缝，以减小轴承座与腹板焊接时产生的拉应力；然后打磨所述3mm的剩余焊缝至轴承座的表面，最后对轴承座的表面进行磁粉探伤无损检测，确保裂纹清除干净；步骤二，在轴承座上进行过渡层的堆焊；先采用电加热方式将轴承座的表面堆焊区域预热至150～200℃，并保持该温度不少于30分钟，接着在轴承座的表面堆焊过渡层，该过渡层的厚度为10～15mm左右，该过渡层的高度为70mm左右，过渡层堆焊完成之后立即进行后热处理，后热处理的温度为230～250℃，并在温度达到230～250℃时保持2小时，然后缓慢冷却，冷却的速度为每小时不得超过50℃，直到冷却至环境温度；后热处理完成后72小时后进行磁粉探伤无损检测；步骤三，焊接轴承座与T形肋板的腹板之间的竖向连接焊缝以及T形肋板的面板与腹板之间的横向连接焊缝；先在腹板的断面上开设坡口，并把坡口边缘打磨干净，并根据过渡层的高度将腹板上的坡口修整合适，接着对轴承座及腹板的焊接区域进行整体预热，预热温度为150～200℃，并保持该温度30分钟以上，再将腹板与轴承座上的过渡层进行焊接，焊接过程为多层多道焊接，并严格控制焊接线能量；然后焊接T形肋板的面板和腹板之间的横向连接焊缝；焊接完成之后立即进行后热处理，后热处理的温度为230～250℃，并在温度达到230～250℃时保持2小时，然后缓慢冷却，冷却的速度为每小时不得超过50℃，直到冷却至环境温度；后热处理完成后72小时进行无损检测，包括磁粉探伤和超声波检查。