[发明专利]一种蓄电池接线端子高频感应焊接方法

摘要

本发明涉及一种蓄电池接线端子高频感应焊接方法，包括以下工作步骤：a.预压送进工序，待焊接蓄电池依序移动至焊枪设定位置的正下方,驱动机构带动枪头下移至焊接组件抵靠于蓄电池上后，继续下移至位于焊接组件上方的控制单元与压力传感器接触，焊接组件通过高频电磁感应加热方式对蓄电池上的极柱开始加热；b.整形工序，枪头继续下移，焊接组件对进行加热软化的所述蓄电池上的极柱进行同步下压至其与接线端子的接线片接触后，完成极柱端部的整平；c.焊接工序，完成所述步骤b后，驱动机构带动枪头上移至初始位置过程中，焊接组件与极柱脱离，完成极柱表面熔焊。本发明简化了传统对蓄电池的焊接工序，利于蓄电池自动化连续性生产。

主权项

1.一种蓄电池接线端子高频感应焊接方法，其特征在于，包括以下工作步骤：a.预压送进工序，待焊接蓄电池（7）依序移动至焊枪设定位置的正下方,驱动机构Ⅱ带动枪头Ⅲ下移至焊接组件（2）抵靠于该蓄电池（7）上后，继续下移至位于焊接组件（2）上方的控制单元（31）与压力传感器（32）接触，焊接组件（2）通过高频电磁感应加热方式对蓄电池（7）上的极柱开始加热；b.整形工序，枪头Ⅲ继续下移，焊接组件（2）对进行加热软化的所述蓄电池（7）上的极柱进行同步下压至其与接线端子的接线片接触后，完成极柱端部的整平；c.焊接工序，完成所述步骤b后，驱动机构Ⅱ带动枪头Ⅲ上移至初始位置过程中，焊接组件（2）与极柱脱离，完成极柱表面熔焊；还包括预设定位工序，所述步骤a中驱动机构Ⅱ带动枪头Ⅲ下移至其上设置的定位组件（8）与焊接组件（2）均抵靠于所述蓄电池（7）上；所述焊接组件（2）包括导磁棒（21）及环设于导磁棒（21）外部的电磁感应线圈（22），该电磁感应线圈（22）与控制元件（10）电连接，导磁棒（21）为一铁氧体磁极；所述步骤b枪头Ⅲ继续下移过程中，焊接组件（2）与控制单元（31）均通过第一弹性件（313）的弹性作用分别与对应的极柱和压力传感器（32）始终相抵靠。