[发明专利]一种新的高耐磨喷气织机辅助喷嘴的加工方法

摘要

本发明涉及织机喷嘴加工技术领域，尤其涉及一种新的高耐磨喷气织机辅助喷嘴的加工方法。本发明采用的技术方案是：包括：在生产铜座的过程中将铜座上的第二装配孔的直径生产为小于原始设计值的步骤；在生产辅喷管的过程中将辅喷管上的装配柱的尺寸公差控制在一定范围的步骤；将铜座的装配夹持工具对铜座进行夹具固定和将辅喷管的装配夹持工具对辅喷管进行夹具固定的步骤；将铜座和辅喷管同时进行加热的步骤；将加热后的铜座和辅喷管通过机械设备进行定位装配的步骤，再进行自然冷却。本发明的优点是：装配精度更高，且过盈配合的强度更好，还缩短了装配的等待时间，提高了生产效率，解决了树脂胶水气味可能对员工造成的潜在的身体伤害。

主权项

一种新的高耐磨喷气织机辅助喷嘴的加工方法，其特征在于，包括：在生产铜座(2)的过程中将所述铜座(2)上的第二装配孔(4)的直径生产为小于原始设计值0.2mm至0.5mm的步骤；在生产辅喷管(1)的过程中将所述辅喷管(1)上的装配柱(9)的尺寸公差控制在‑0.1mm至0mm之间的步骤；将所述铜座(2)的装配夹持工具对所述铜座(2)进行夹具固定和将所述辅喷管(1)的装配夹持工具对所述辅喷管(1)进行夹具固定的步骤；将所述铜座(2)和所述辅喷管(1)同时进行加热的步骤；将加热后的所述铜座(2)和所述辅喷管(1)通过机械设备进行定位装配的步骤，将装配完成后的辅助喷嘴经过自然冷却的步骤；其中，所述辅喷管(1)的顶部为所述装配柱(9)，所述装配柱(9)的内部为圆柱形通孔(5)，所述铜座(2)的顶端中心位置为第一装配孔(10)，所述第一装配孔(10)的下端连接所述第二装配孔(4)，所述第二装配孔(4)贯穿所述铜座(2)的底部，所述第二装配孔(4)的直径小于所述第一装配孔(10)的直径，所述铜座(2)的下端外侧圆柱面上设有加固圆柱(6)，所述加固圆柱(6)的上端设有圆柱形装配夹持柱(7)，所述加固圆柱(6)的前后圆柱面上分别设有一个夹持平面(8)，所述夹持平面(8)的长度小于所述加固圆柱(6)的长度，所述装配柱(9)在装配完成后仍有一部分露出所述铜座(2)的外部；生产出来的所述铜座(2)和所述辅喷管(1)经过检验符合要求后将所述铜座(2)的装配夹持工具对所述铜座(2)进行夹具固定，将所述铜座(2)的装配夹持工具把所述第一装配孔(10)内放置夹具连接柱，所述夹具连接柱的底部连接装配凸台，所述装配凸台装配到所述第二装配孔(4)中与所述辅喷管(1)连接的位置片，然后将所述装配夹持柱(7)和所述夹持平面(8)进行夹持，确保在装配过程中所述铜座(2)的结构稳定，所述夹具连接柱和所述装配凸台的中心位置设有夹具放置孔，所述夹具放置孔内装配有辅喷管定位柱，所述辅喷管定位柱用来确保所述辅喷管(1)在装配过程中位置准确；所述辅喷管(1)的装配夹持工具对所述辅喷管(1)进行夹具固定时将所述装配柱(9)在装配完成后仍有一部分露出所述铜座(2)外部的位置进行夹持牢固，再将夹持牢固的所述铜座(2)和所述辅喷管(1)放入到加热装置中进行整体加热，把每个零件的整体温度加热到280度‑300度时取出，通过数控编程的机械设备进行精确装配，待零件的整体温度经过自然冷却，冷却到50度‑80度时将各自的夹具取下，整个辅助喷嘴的加工过程即完成。