[发明专利]一种钢瓶旋压成型工艺

摘要

本发明公开一种钢瓶旋压成型工艺，通过选用高强度的材料及经过电脑加工设计，再将选用的材料在电脑加工设计的程序进行旋压加工，制成钢瓶用的筒体，然后对筒体进行焊接及收口加工，同时将筒体与处理好的钢瓶零件组装焊接，最后将制得的钢瓶进行充气检测，剔除不合格的钢瓶；该种工艺能够提高钢瓶的生产效率和提高钢瓶的生产质量，并且通过该工艺制得的钢瓶具有轻量化、壁厚均匀和安全性高的优点。

主权项

1.一种钢瓶旋压成型工艺,其特征在于：包括以下步骤：1)材料选用及加工设计，具体步骤为：A、选用高强度的、抗应力腐蚀的高性能大规格钢坯材料，其中钢坯材料的抗拉伸强度≥950MPa；B、通过电脑中的PROE、ANSYS和iSIGHT集成智能化平台对钢瓶的瓶身、瓶底进行结构优化设计，实现等强度的钢瓶优化结构，减轻钢瓶的重量；2)材料强力旋压加工，其具体步骤为：A、在旋压机上设置步骤1)设计的合理参数，通过旋压机的旋压工具对钢坯进行连续地进给，依次对钢坯施加变形压力，在加工过程中，施压轮以250‑350kgf/mm²对钢坯表面进行逐点施压，将钢坯的夹渣、夹层、裂纹和砂眼暴露出来，进而对钢坯进行自动检测，剔除质量差的钢坯，备用；B、将具体步骤A保留的无缺陷钢坯进行二次旋压，先对钢坯的边缘进行预成型，防止在前期旋压道次中起皱，然后将钢坯放入双轮强力旋压机内，使得钢坯在旋转时受到旋轮的挤压变形，同时每隔2小时向双轮强力旋压机内补充用于冷却和润滑的添加剂，使得双轮强力旋压机能够及时降低热量，以及润滑压轮，通过正向旋压的方式对钢坯进行局部施压，可使得钢坯均匀变薄，完成整个工件的加工，提高了旋压的速度，使得钢坯表面光滑平整，无开裂情况；3)钢坯焊接及收口加工，其具体步骤为：A、将步骤2)制得的钢坯接口处进行点焊焊接，使得钢坯焊接成筒体，备用；B、将具体步骤A制得的筒体输送到热旋压机内进行收口，先对筒体的收口处进行加热至800‑840℃，然后通过旋轮对加热的部位进行旋压，在高转速下经过多次进给，使得筒体完成收口加工，备用；4)钢瓶零件组装焊接，其具体步骤为：A、采用样板定位的方法将步骤3)预处理后得到的筒体固定在装焊夹具中间的正确位置上，并通过夹具夹紧固定牢固，备用；B、焊接加工，采用高锰焊丝对装配固定好的筒体进行双面焊接，筒体内通过使用者根据空间的大小采用手动电弧焊在电流为140‑180A的情况下对筒体的内部进行焊接，筒体外面通过使用者采用电流为手动电弧焊电流6‑8倍的大电流埋弧自动焊进行焊接，备用；C、封头装配及焊接，将预先备用的封头与具体步骤B焊接后的筒体进行装配，再通过内面手工电弧焊和外面埋弧自动焊将封头与具体步骤B焊接后的筒体焊接固定，即得钢瓶，备用；5)钢瓶检测：将步骤4)制得的钢瓶进行充气检测，并保持充气气压2小时，若成品钢瓶内的气压无变化，则该成品钢瓶合格，如成品钢瓶内的气压变小，则该成品钢瓶需要返回进行补焊。