[发明专利]一种低成本铁基非晶合金带材生产工艺

摘要

本发明公开了一种低成本铁基非晶合金带材生产工艺，包括以下步骤：对原料硼铁合金、铁钴钒合金、钒铁合金和低碳锰铁合金中各元素的含量进行检测，然后根据硼、锰、钴和钒的需求量称取上述合金；通过称量工业纯铁、金属硅和石墨粉，使非晶合金原料中的元素符合预定配比；将称取的硼铁合金、铁钴钒合金、钒铁合金和低碳锰铁合金投入到高温密闭合金熔炼炉中加热至熔融，然后将称量的工业纯铁、金属硅和石墨粉投入熔炼制得铁基非晶合金母锭；再加热铁基非晶合金母锭至熔融，将熔融的合金液浇注在快淬单辊上，制得铁基非晶合金磁性带材。本发明不仅降低了原料的分离成本，而且含低占比元素的原料不易在储存、运输过程中发生氧化。

主权项

1.一种低成本铁基非晶合金带材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对原料硼铁合金、铁钴钒合金、钒铁合金和低碳锰铁合金中各元素的含量进行检测，然后根据硼的需求量称取硼铁合金，根据锰的需求量称取低碳锰铁合金，根据钴的需求量称取铁钴钒合金，根据钒的需求量和称取的铁钴钒合金中钒的含量计算并称取需要补充的钒铁合金；步骤二、通过称量工业纯铁、金属硅和石墨粉，使非晶合金原料中的元素符合以下质量百分比的配比：硅元素8%～12%、硼元素5%～8%、锰元素1.0%～1.8%、钴元素0.5%～1.3%、钒元素1.2%～2.2%、碳元素2.5%～4.0%、余量的铁元素；步骤三、将步骤一称取的硼铁合金、铁钴钒合金、钒铁合金和低碳锰铁合金投入到高温密闭合金熔炼炉中，抽真空后将高温密闭合金熔炼炉加热至1800～2000℃，使硼铁合金、铁钴钒合金、钒铁合金和低碳锰铁合金完全熔融，然后将高温密闭合金熔炼炉降温至1300～1500℃；步骤四、然后将步骤二称量的工业纯铁、金属硅和石墨粉投入到高温密闭合金熔炼炉中，保持高温密闭合金熔炼炉的真空气密性，然后在1300～1500℃的温度下熔炼10～15分钟，通过结晶器冷却制得铁基非晶合金母锭；步骤五、将步骤四制得的铁基非晶合金母锭投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，然后对中频感应熔炼炉抽真空，然后加热铁基非晶合金母锭至1300～1350℃，待铁基非晶合金母锭完全熔融后，将熔融的合金液浇注在快淬单辊上，制得铁基非晶合金磁性带材。