[发明专利]一种全棉面料的印花方法

摘要

本发明提供了一种全棉面料的印花方法。它解决了现有加工工艺采用直接印花的方式，布料多次水洗后容易出现褪色，水洗牢度差等技术问题。本全棉面料的印花方法，包括以下步骤：a、上浆：用浆料对全棉面料进行预处理；b、印花：将活性染料凹印油墨直接喷印到薄膜上形成图案，再将薄膜上的图案转印到上浆后的全棉面料上；c、蒸化：将印花后的全棉面料放入蒸箱中进行汽蒸；d、冷却：冷却至室温后，将全棉面料上的薄膜撕掉；e、水洗：在温度为16‑20℃的冷水中洗2‑4min，再置于50‑70℃的热水中洗8‑12min，最后再置于12‑18℃的冷水中洗3‑5min，并甩干；f、将水洗后的全棉面料放入定型机中进行定型。本发明具有耐水洗色牢度高的优点。

主权项

1.一种全棉面料的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：a、上浆：用浆料对全棉面料进行预处理；b、印花：将活性染料凹印油墨直接喷印到薄膜上形成图案，再将薄膜上的图案转印到上浆后的全棉面料上；c、蒸化：将印花后的全棉面料放入蒸箱中进行汽蒸，汽蒸时间为8‑12min，汽蒸温度为100‑106℃；所述步骤c中的蒸箱包括机架，机架上设置有呈立方体的箱体，箱体一端具有输入口，箱体另一端具有输出口，箱体上部具有排气口，箱体内设置用于对面料进行导向的若干导向辊，机架上设置有能对箱体内进行蒸汽输送的输汽机构，输汽机构包括蒸汽发生器、蒸汽主管和四根蒸汽副管，蒸汽主管水平设置在箱体内，蒸汽主管一端为封闭端，蒸汽主管另一端通过输送管和蒸汽发生器的出蒸口相连通，输送管中设置有抽气泵，且抽气泵靠近蒸汽发生器的出蒸口，蒸汽主管侧部还开设有若干蒸汽输出孔，且蒸汽输出孔朝上，蒸汽主管与一能带动其来回移动的移动结构相连；四根蒸汽副管一端分别设置在箱体下部的四个顶点处，蒸汽副管另一端穿过箱体和输送管中部相连通；所述箱体内还设置有导流结构，导流结构包括具有弹性的导流板、推杆电机三、定位杆、振动电机二和排水管，导流板设置在箱体内，且导流板位于蒸汽主管与导向辊之间，导流板上开设有若干导流孔，导流孔的孔径由外向内依次变小，导流孔的截面呈喇叭状，导流板四周通过连接绳和箱体内壁相连，定位杆固定在箱体内，推杆电机三固定在定位杆上，推杆电机三的推杆竖直向下，推杆电机三的推杆端部通过第一连杆和导流板中部相连，导流板中部还开设有排水孔，排水孔和排水管相连通，振动电机二通过第二连杆固定在导流板中部；所述排气口处连接有热量回收机构，热量回收机构包括收集桶、上隔板、下隔板、热交换管一和热交换管二，收集桶固定在机架上，上隔板和下隔板依次设置在收集桶内，且上隔板和下隔板将收集桶内腔分成上加热腔、中暂存腔、下输出腔，上隔板上还具有能将上加热腔与中暂存腔相连通的连接管一，连接管一上还设置有水泵一和单向阀一，下隔板上还具有能将中暂存腔与下输出腔相连通的连接管二，连接管二上还设置有水泵二和单向阀二，热交换管一设置在上加热腔内，热交换管一上端伸出上腔体通过排气管与排气口相连通，排气管上设置有排气风机，热交换管一下端伸出上腔体与排放尾管相连通，热交换管二设置在水箱内，热交换管二上端通过输入管和下输出腔相连通，输入管上设置有循环泵，热交换管二下端通过输出管和上加热腔相连通，输出管上还设置有单向阀三；所述上隔板上还开设有上调节孔，上调节孔处设置有弹性的密封板一，所述下隔板上还开设有下调节孔，下调节孔处设置有弹性的密封板二，且密封板一的弹性小于密封板二的弹性；d、冷却：冷却至室温后，将全棉面料上的薄膜撕掉；e、水洗：在温度为16‑20℃的冷水中洗2‑4min，再置于50‑70℃的热水中洗8‑12min，最后再置于12‑18℃的冷水中洗3‑5min，并甩干；f、将水洗后的全棉面料放入定型机中进行定型，定型速度为24‑30m/min。