[发明专利]一种刀片的生产工艺

摘要

本发明涉及一种刀片的生产工艺，包括以下步骤a、搅拌；b、成形；c、烧结；d、外协攻牙，在刀片体上车出预定的螺纹；e、蒸汽处理；f、油浸；包装；由于采用冲压一体成型，结构强度高，省材料，省时间，提高了生产刀片的生产效率，节约企业的生产承包；且采用模具冲压一次成型，提高了产品的加工精度，且经过油浸工序，保证了产品的质量，有效防止产品生锈，使得产品手感好，提高使用者的舒适度。

主权项

一种刀片的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、搅拌，将原材料铁粉和添加剂按照100：0.1‑0.9的比例倒入搅拌机筒内，混料30‑40min，混料完成后出料过筛，待下一步骤使用；b、成形，将处理后的a步骤中的铁粉导入刀片的模具中，进行冲压成形，保持成形产品无明显皱皮，不可有裂纹、崩损、碰伤、余肉，毛刺高度最大值为0.1mm；c、烧结，将冲压成形后的刀片装入烧结炉内的网盘上吹净残粉，然后烧结，烧结温度为1100‑1200℃，烧结时间为3H‑4H，烧结硬度要求为HRB50min；d、外协攻牙，在刀片体上车出预定的螺纹；e、蒸汽处理，利用圆形蒸汽炉进行处理；1）、将刀片放入料框中；2）、移开炉盖，吊入刀片；3）、盖上炉盖，确认有无压紧，同时确认炉体各部位冷却水状况；4）、设定工艺条件：温度先设定350℃，保温1H后再升温400℃，保温1H后，最后设定570℃自动运行；5）、运行蒸汽炉内的搅拌风扇，打开N2气阀，N2流量为15‑20m³/H；6）、当温度达到480℃时，将炉内气体由N2切换为水蒸气，蒸汽流量为25m³/H，并自动升温至570℃进行保温1H，并调整截止阀将炉体保压，炉内压力为20KPa；7）、保温时间结束后降温至500℃时将炉内气体由蒸汽切换成N2，N2流量为15‑20m³/H，将截止阀调至全开位置，8）、当温度降至480℃时运行结束，关闭搅拌风扇，且关闭氮气阀门，炉内压力为0‑0.1KPa；9）、打开炉盖，吊出刀片，进行冷却；f、油浸，将产品放入防锈油中浸泡2小时以上，且防锈油要将产品浸没；g、包装，包装箱表面需保持清洁，无污渍、破损的缺陷。