[发明专利]核聚变堆磁体支撑用的H型钢制造方法

摘要

核聚变堆磁体支撑用的H型钢制造方法，包括下列步骤：首先将经电炉加炉外精炼的钢锭加热至始锻温度1180℃并保温，在850℃～1180℃范围内进行3‑5次的反复镦粗拔长，然后将条形锻坯放入锻件加热炉中加热至始锻温度并保温；对条形锻坯进行镦粗预成型;再次将预成型后的条形锻坯放入锻件加热炉中加热至始锻温度1180℃并保温一定时间;后经性能热处理，综合力学性能、微观组织及耐腐蚀、晶粒度检验，小余量加工。本发明能锻制不同材料、不同尺寸的有带锥度工字型的长条形异形件，其纤维方向随形分布，安全可靠，具有耐高温、抗高压和抗腐蚀特性，且机械加工余料小，省材料，加工周期短，制造成本低。

主权项

1.核聚变堆磁体支撑用的H型钢制造方法，其特征是：该方法包括下列步骤：第一步：首先将经电炉加炉外精炼的钢锭加热至始锻温度1180℃并保温，在850℃～1180℃范围内进行3‑5次的反复镦粗拔长，通过锻压以改变其组织状态，焊合内部缺陷，并用上下平砧得到满足要求的截面为长方形的条形锻坯，然后将条形锻坯放入锻件加热炉中加热至始锻温度并保温；保温时间根据条形锻坯有效截面厚度，条形锻坯内部和外部温度趋向均匀后确定；第二步：将条形锻坯从加热炉中取出后，对条形锻坯进行镦粗预成型：先将预成型下模（2）预热至250℃～350℃，涂抹脱模剂，然后将经加热至1180℃并充分保温后的条形锻坯的一端放入预成型下模（2）内，预成型下模（2）放在液压机下平台的下砧座上，随下平台移动至液压机上砧处，液压机机械手夹住预成型上模（1），通过上砧对预成型上模（1）施加压力进行镦粗预成型,由于条形锻坯较长，需对条形锻坯由一端到另一端来回逐渐镦粗进行预成型，得镦粗后的条形锻坯，即预成型后的条形锻坯；第三步：预成型结束后，再次将预成型后的条形锻坯放入锻件加热炉中加热至始锻温度1180℃并保温一定时间，保温时间根据坯料有效厚度确定，确保预成型后的条形锻坯在锻造过程中温度区间范围在850℃～1180℃内；同时，取下预成型上模（1），然后将预成型下模（2）更换为成型下模（3）；预成型后的条形锻坯保温达到锻造温度1180℃后，出炉进行最终成型；将锥形上砧（4）放置在预成型后的条形锻坯“双肩”中间部位，将预成型后的条形锻坯的“两只脚”放置在成型下模（3）中间凸出部位的两边凹槽内，液压机上砧向下压锥形上砧（4），锥形上砧（4）沿预成型后的条形锻坯“双肩”中间部位向下移动，“双肩”受到挤压扩张，将坯料扩张至要求尺寸；同时，预成型后的条形锻坯“两只脚”沿成型下模（3）流动，填充凹槽，并最终达到理想尺寸；在用成型下模（3）和锥形上砧（4）镦粗成型过程中，成型下模（3）需受力均匀，使核聚变堆磁体支撑用H型钢锻造流线均匀，以保证H型钢有优良的综合力学性能；第四步：H型钢锻制完成后经性能热处理，综合力学性能、微观组织及耐腐蚀、晶粒度检验，小余量加工即制成核聚变堆磁体支撑用H型钢（5）。