[发明专利]一种利用回转支撑装置实施调心滚子双端面磨削的方法

摘要

一种利用回转支撑装置实施调心滚子双端面磨削的方法，包括第一底座、燕尾槽滑动双导轨、工件滑板、工件滑板驱动装置、外套圈模具装置及工件回转盘装置，驱动电机经减速器并通过第一联轴器驱动滚珠丝杠，丝杠螺母与工件滑板联接驱动工件滑板实施前后移动，通过工件滑板将模具和回转盘送入砂轮磨削区域，将待磨调心滚子装入模具和回转盘之间，模具半圆弧面及回转盘的外圆弧面与待磨调心滚子圆弧面吻合，模具和回转盘之间形成弧形槽并由弧形槽的上端进入并顺序排列进行两端面同时磨削，在回转盘旋转驱动和两砂轮的磨削力作用下，待磨调心滚子在砂轮磨削区域内既产生自转又绕着回转盘向下旋转，最后由弧形槽的下端推出完成待磨调心滚子双端面磨削。

主权项

一种利用回转支撑装置实施调心滚子双端面磨削的方法，所述回转支撑装置包括第一底座(1)、燕尾槽滑动双导轨(2)、工件滑板(3)、工件滑板驱动装置、外套圈模具装置及工件回转盘装置，待磨调心滚子(59)是各种规格尺寸，其特征是：在所述回转支撑装置中：所述工件滑板驱动装置含有驱动电机(41)、减速器(42)、第一支架(43)、第一联轴器(44)、轴承座(45)、滚珠丝杠(46)及丝杠螺母(47)，轴承座(45)联接固定在第一支架(43)凹槽的前端，第一支架(43)则被联接固定在轴承磨床床身上，减速器(42)联接固定在第一支架(43)的尾部，减速器(42)的输入端联接驱动电机(41)而其输出端与第一联轴器(44)联接，第一联轴器(44)再与滚珠丝杠(46)联接，滚珠丝杠(46)上套接丝杠螺母(47)且丝杠螺母(47)与工件滑板(3)联接，通过驱动电机(41)→减速器(42)→第一联轴器(44)→滚珠丝杠(46)带动工件滑板(3)前后移动，驱动电机(41)的输出轴中心线与燕尾槽滑动双导轨(2)的对称中心线重合，调节驱动电机(41)的转速可以实现工件滑板(3)前后移动的速度；所述外套圈模具装置含有垫板(51)、第二底座(52)、螺母(53)、螺栓(54)、下夹板(55)、磨具(56)、 磨具座(57)、上夹板(58)、前固定板(510)、支撑板(511)及调整螺杆(512)，磨具(56)通过上夹板(58)和下夹板(55)的联接被固定在磨具座(57)右侧的半圆弧面内，磨具(56)的右侧同样具有半圆弧面，磨具(56)半圆弧面的曲率半径等于待磨调心滚子(59)的曲率半径，改变磨具(56)半圆弧面的曲率半径就能够夹持不同规格尺寸的待磨调心滚子(59)，磨具座(57)被安放在第二底座(52)的滑道内，在磨具(56)半圆弧面前端配置前固定板(510)，支撑板(511)联接在第二底座(52)右侧旁，调整螺杆(512)穿过支撑板(511)的螺纹孔后顶在前固定板(510)上，通过调整螺杆(512)的旋合转动能够微调磨具座(57)在第二底座(52)滑道内的前后移动，第二底座(52)通过螺母(53)和螺栓(54)与垫板(51)联接，垫板(51)则被联接固定在工件滑板(3)上；所述工件回转盘装置含有回转盘(61)、前支座(62)、回转轴(63)、后支座(64)、第二联轴器(65)、第二支架(66)及伺服电机(67)，回转盘(61)联接在回转轴(63)左端，回转轴(63)通过前支座(62)和后支座(64)被联接固定在工件滑板(3)上，回转轴(63)右端通过第二联轴器(65)与伺服电机(67)联接，伺服电机(67)被联接固定在第二支架(66)右端，第二支架(66)同样被联接固定在工件滑板(3)上，伺服电机(67)的转速是可以调整的，通过伺服电机(67)的转速可以调整回转盘(61)的线速度；工件滑板(3)被联接固定在燕尾槽滑动双导轨(2)的上导轨上，燕尾槽滑动双导轨(2)的下导轨则与第一底座(1)联接，第一底座(1)被联接固定在轴承磨床床身上；工作时并在上述回转支撑装置的配合下，由驱动电机(41)经减速器(42)并通过第一联轴器(44)驱动滚珠丝杠(46)，在滚珠丝杠(46)联接有丝杠螺母(47)且丝杠螺母(47)与工件滑板(3)联接，驱动工件滑板(3)实施前后移动，通过工件滑板(3)将模具56和回转盘(61)送入砂轮磨削区域，此时将待磨调心滚子(59)装入模具56和回转盘(61)之间，模具56右侧的半圆弧面以及回转盘(61)的外圆弧面与待磨调心滚子(59)的圆弧面完全吻合，模具56和回转盘(61)之间形成弧形槽，待磨调心滚子(59)由所述弧形槽的上端进入并顺序排列且进行两端面同时磨削，在回转盘(61)旋转驱动和两砂轮的磨削力作用下，待磨调心滚子(59)在所述砂轮磨削区域内既产生自转又绕着回转盘(61)向下旋转，最后由所述弧形槽的下端推出，完成待磨调心滚子(59)双端面磨削，同时在回转盘(61)的上方设有进料盘而在其下方设有接料盘。