[发明专利]百万核电汽轮机静子部套中分面堆焊合金层销孔加工法

摘要

百万核电汽轮机静子部套中分面堆焊合金层销孔加工法，它涉及一种销孔加工法。汽轮机静子部套中分面堆焊合金处销孔不同部位材质软硬不均，按常规加工方法加工销孔上下尺寸不一致倒梢0.05左右的“八”字梢，且销孔有浅沟光洁不好，难以达标且耗费时间长。本发明包括三个步骤，步骤一：预钻孔加工：选用Ф50～Ф54mm的钻头依次穿过第一堆焊合金层和上半本体进行钻孔，使第一堆焊合金层上有第一预钻孔，上半本体上有第二预钻孔，继续推动Ф50～Ф54mm的钻头依次穿过第二堆焊合金层和下半本体进行钻孔，使第二堆焊合金层上有第三预钻孔，下半本体上有第四预钻孔；步骤二：半精镗加工；步骤三：最后精镗加工。本发明用于加工销孔。

主权项

1.百万核电汽轮机静子部套中分面堆焊合金层销孔加工法，其特征在于：该加工法包括以下步骤：步骤一：预钻孔加工：确定汽轮机静子部套中分面堆焊合金层的所在位置，将静子部套中分面堆焊合金层作为双层式工件，该双层式工件包括第一堆焊合金层(1)、上半本体(2)、第二堆焊合金层(3)和下半本体(4)，第一堆焊合金层(1)、上半本体(2)、第二堆焊合金层(3)和下半本体(4)从上至下依次固定连接制为一体，选用Ф50～Ф54mm的钻头依次穿过第一堆焊合金层(1)和上半本体(2)进行钻孔，使第一堆焊合金层(1)上加工有第一预钻孔(5)，上半本体(2)上加工有第二预钻孔(6)，继续推动Ф50～Ф54mm的钻头依次穿过第二堆焊合金层(3)和下半本体(4)进行钻孔，使第二堆焊合金层(3)上加工有第三预钻孔(7)，下半本体(4)上加工有第四预钻孔(8)，第一预钻孔(5)和第二预钻孔(6)相连通且同轴设置，第三预钻孔(7)和第四预钻孔(8)相连通且同轴设置，第一预钻孔(5)、第二预钻孔(6)和第三预钻孔(7)均为通孔，第四预钻孔(8)为盲孔；步骤二：半精镗加工：步骤一加工完毕后，利用硬质合金镗刀依次将第一预钻孔(5)和第二预钻孔(6)进行半精镗加工，利用硬质合金镗刀对第一预钻孔(5)、第二预钻孔(6)、第三预钻孔(7)和第四预钻孔(8)进行半精镗加工，采用低转数慢走刀的切削方式对第一预钻孔(5)和第三预钻孔(7)进行切削，使第一预钻孔(5)的内径和第三预钻孔(7)的内径加工至Φ56.90mm，单面留0.05mm的余量，采用高转数快进给的切削方式对第二预钻孔(6)和第四预钻孔(8)进行切削，使第二预钻孔(6)的内径和第四预钻孔(8)的内径加工至Φ56.50mm，单面留0.25mm的余量；步骤三：最后精镗加工：当硬质合金镗刀镗到Φ57.01mm时，将第一堆焊合金层(1)、上半本体(2)、第二堆焊合金层(3)和下半本体(4)同时加工准，精镗的转速范围为S＝300r/min，精镗的进给量为f＝20mm/min。