[发明专利]一种激光切割异形中厚管材的方法

摘要

本发明公开了一种激光切割异形中厚管材的方法，涉及激光切割领域，包括将脉冲调整模块与激光器相连接，通过在显示器端进行操作来设置脉冲调整模块的数据并发送相应指令至激光器，切割轨迹控制模块根据上述步骤中形成的X、Y坐标轴进行编程，确定切割轨迹；在数模的另一端顶部任意选择第四坐标孔和第五坐标孔，建立辅助坐标，在该辅助坐标中，以第三坐标孔的圆心作为Y方向的方向点；切割轨迹控制模块根据上述步骤中形成的X'、Y坐标轴进行编程，确定辅助切割轨迹，将辅助切割轨迹与切割轨迹进行比对，当出现差异时，以辅助切割轨迹为准进行切割。本发明能够提高切割速率，降低切割成本和技术依耐性。

主权项

1.一种激光切割异形中厚管材的方法，其特征在于：S1、将脉冲调整模块与激光器相连接，通过在显示器端进行操作来设置脉冲调整模块的数据并发送相应指令至激光器；S2、根据产品的三维数模，在数模上选取三个特征点建立三维坐标系，在靠近管材一端的顶部区域编辑第一坐标孔(1)，以第一坐标孔(1)的圆心作为原点的方向点；在特征点编辑第二坐标孔(2)，以第二坐标孔(2)的圆心作为X方向的方向点，X坐标的坐标轴方向与第二坐标孔(2)垂直；在与第一坐标孔(1)相对的区域编辑第三坐标孔(3)，以第三坐标孔(3)的圆心作为Y方向的方向点，Y坐标的坐标轴方向与第三坐标孔(3)垂直；S3、切割轨迹控制模块根据上述步骤中形成的X、Y坐标轴进行编程，确定切割轨迹；S4、在数模的另一端顶部任意选择第四坐标孔(4)，将第四坐标孔(4)的圆心作为辅助编程坐标点，其中，第四坐标孔(4)的位置与第一坐标孔(1)相平行，第四坐标孔(4)的圆心在实际切割时，可以通过在产品端头编程时进行打标切割确定；在与第四坐标孔(4)位置垂直的侧边选择第五坐标孔(5)，以第五坐标孔(5)的圆心作为X'方向的方向点，X'坐标的坐标方向与第五坐标孔(5)相垂直，此时，理论X'坐标的坐标方向与X坐标的坐标方向相一致，在该辅助坐标中，以第三坐标孔(3)的圆心作为Y方向的方向点；S5、切割轨迹控制模块根据步骤S4中形成的X'、Y坐标轴进行编程，确定辅助切割轨迹，将辅助切割轨迹与切割轨迹进行比对，当出现差异时，以辅助切割轨迹为准进行切割。