[发明专利]一种有机热载体加热技术常压生产3;5-二甲酚的工艺

摘要

一种有机热载体加热技术常压生产3,5‑二甲酚的工艺，利用导热油作为有机热载体进行加热，采用常压精馏技术实现工业化生产95％含量的3,5‑二甲酚。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：有机热载体加热技术具有低压、高温的优点，其供热温度高达液相340℃、气相400℃。以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，灵敏精确调节温度，系统热利用率高，安全、高效、节能，特别适用于焦油类小吨位产品生产。首次利用有机热载体加热技术，常压实现3,5‑二甲酚(95％)的工业化生产。积累重要工艺参数，为开发新品种奠定坚实的数据基础。

主权项

1.一种有机热载体加热技术常压生产3,5‑二甲酚的工艺，其特征在于，该工艺是以工业二甲酚为原料，利用导热油作为有机热载体进行加热，采用常压精馏生产3,5‑二甲酚的工艺，具体如下：1)经燃烧器加热过的导热油作为热载体为蒸馏釜循环加热，导热油升温速率5℃/h～15℃/h，热油泵出口流量不低于20m3/h，热油泵出口压力不低于0.2MPa，导热油出口温度不高于285℃，烟气温度不高于310℃，导热油含水不高于300ppm；燃烧器煤气压力介于4kPa～17kPa之间，助燃风压力不低于0.6kPa；膨胀槽温度不高于120℃，膨胀槽液位介于200mm～460mm之间；2)蒸馏釜内原料被加热后，混合气化馏分通过上升管由蒸馏釜进入精馏塔内，一部分塔顶气相馏分液化后与塔底的气相馏分在填料上逐层进行传热、传质；3)原料脱水：提高导热油出口温度至250℃～255℃，当塔顶温度迅速提高至100℃～105℃后原料排水过程结束；4)全回流平衡塔效：导热油出口温度提高至255℃～260℃，塔底压力达到3kPa～6kPa，保持4h～6h；5)采出3,5‑二甲酚前馏分：提高导热油出口温度至260℃～265℃，塔底压力在5kPa～8kPa；6)采出3,5‑二甲酚中间馏分：提高导热油出口温度至265℃～270℃，塔底压力在6kPa～9kPa；7)采出3,5‑二甲酚：提高导热油出口温度至280℃～285℃，塔底压力在3kPa～6kPa；8)采出3,5‑二甲酚后馏分：保持导热油温度至280℃～285℃，直到塔底压力下降至1kPa～4kPa。