[发明专利]一种两通阀体模壳沾浆制造工艺

摘要

本发明提供一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，包括以下（1）第一层采用锆浆，粘度46‑54S，然后挂砂，干燥时间12‑24h;（2）第二层采用锆浆，粘度46‑54S，然后挂砂；（3）第三层采用莫来浆，粘度38‑45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径30‑60微米;（4）第四层采用莫来浆，粘度38‑45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径30‑60微米，中风，干燥时间48h;（5）第五层采用莫来浆，粘度20‑30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径16‑30微米；（6）第六层采用莫来浆，粘度20‑30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径16‑30微米;（7）第七层采用莫来浆，粘度20‑30S，强风；（8）第八层采用莫来浆，粘度20‑30S，然后挂砂；（9）封浆。本发明保证两通阀体模壳沾浆成型的稳定性。

主权项

一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，（1）第一层采用锆浆，粘度：46‑54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100‑120微米 ，自然干燥，干燥时间：12‑24h;（2）第二层采用锆浆，粘度：46‑54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100‑120微米，自然干燥，干燥时间： 24h;（3）第三层采用莫来浆，粘度：38‑45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30‑60微米，自然干燥，干燥时间： 24h;（4）第四层采用莫来浆，粘度：38‑45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30‑60微米，中风，干燥时间： 48h;（5）第五层采用莫来浆，粘度：20‑30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16‑30微米，强风，干燥时间： 24h;（6）第六层采用莫来浆，粘度：20‑30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16‑30微米，强风，干燥时间： 24h;（7）第七层采用莫来浆，粘度：20‑30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16‑30微米，强风，干燥时间：48h;（8）第八层采用莫来浆，粘度：20‑30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16‑30微米，强风，干燥时间： 24h;（9）封浆，采用莫来浆，粘度8‑12S，强风干燥；其中步骤（8）干燥结束后，两通阀体上的法兰、棒子、模壳底部需要捆￠1.5钢丝，法兰和棒子、模壳底部捆不少于6圈 ，阀体上捆不少于4圈。