[发明专利]一种新鲜竹材的物理深度碳化工艺

摘要

本发明公开了一种新鲜竹材的物理深度碳化工艺。本发明解决了现有的竹材经碳化工艺后其防虫蛀、防腐、防霉变、防开裂的性能提升不大，而且加工时间长的缺点。该工艺通过步骤A‑G，经过断竹、剖片和粗刨制成竹条，经干燥将竹条含水率控制在小于30％，再经逐步升温完成高温干燥，并分阶段的进行温度，完成竹条的碳化过程，再经过分阶段的降温和调温，从而完成竹条的深度碳化。该工艺能对新鲜竹材进行快速彻底的物理深度碳化，提高碳化后竹材防腐、防霉变、防开裂的性能，而且还能增强碳化后竹材的稳定性，同时，缩短了碳化处理时间，并且又因为该工艺为纯物理加工，所以安全环保。以此可以制成一种性能优良、颜色美观、环境友好的室内和户外产品。

主权项

1.一种新鲜竹材的物理深度碳化工艺，其特征在于，具体步骤为：A.选取竹龄为4‑6年、直径大于10cm、含水率大于40％的新鲜竹材进行断竹和剖片，把竹材加工成长度为1‑2.5m、宽度为10‑35mm的竹条；B.经过粗刨，把竹条内外节打平，同时完全刨去竹黄，刨去竹青的80％；C.将竹条放入碳化室内并进行堆垛，并通过加热装置进行加热升温，使碳化室内的温度控制在70℃，对竹条进行干燥，使竹条的含水率达到小于30％；D.通过过热蒸汽进行加热升温，将碳化窑内的温度上升至76‑80℃，保持1.1‑1.3小时；再利用喷饱和蒸汽进行降温，将碳化窑内的温度下降至69‑71℃，保持4.9‑5.1小时；E.关闭喷饱和蒸汽，利用加热装置进行加热升温，通过每10分钟均匀上升8℃的方式，将碳化窑内的温度逐渐上升至100℃；再通过每10分钟均匀上升4℃的方式，将碳化窑内的温度逐渐上升至120℃；再通过每5分钟均匀上升1℃的方式，将碳化窑内的温度逐渐上升至130℃；F.利用加热装置进行加热升温，将碳化窑内的温度直接上升至160℃，保持1.7‑1.9小时；再通过加热装置进行加热升温，将碳化窑内的温度直接上升至180℃，保持1.1‑1.3小时；G.关闭加热装置，利用自然冷却进行降温，将碳化窑内的温度下降至100℃；再利用喷饱和蒸汽进行降温，将碳化窑内的温度下降至78‑82℃，此时持续检测竹条的含水率，并继续喷饱和蒸汽，当竹条的含水率达到了7％时，关闭喷饱和蒸汽，使竹条自然冷却并出窑，从而完成竹条的深度碳化。