[发明专利]一种贯通轴的加工工艺

摘要

本发明公开一种贯通轴的加工工艺，一，锻造；步骤二，正火处理；三，粗车处理将贯通轴外圆和端面粗车处理后初步成形，单边预留加工余量0.75‑1mm，粗糙度达到Ra6.3；四，车总长钻中心孔；五，半精车成型；六，精光；步骤七，滚齿；步骤八，插齿；九，渗碳淬火处理；十，磨外圆将需要配合的贯通轴的轴承配合段进行外圆磨削成形处理，将不需要配合的贯通轴的轴承段也要进行磨削保证跳动在0.02mm以下。本发明使加工出来的贯通轴具有较高的表面硬度、高的心部韧性和较小的圆周跳动。

主权项

一种贯通轴的加工工艺，它包括以下步骤：步骤一，锻造：选用低碳合金钢材料，依据图纸要求锻造成形；步骤二，正火处理：将锻造后的贯通轴在920℃‑930℃进行正火，这样可以细化不良组织，消除锻造形成的带状组织和魏氏体，同时提高了硬度，提高了切削性能；步骤三，粗车处理：将贯通轴外圆和端面粗车处理后初步成形，单边预留加工余量0.75‑1mm，粗糙度达到Ra6.3；步骤四，车总长钻中心孔：用铣平面钻中心孔车床将贯通轴的两端轴头铣平并钻中心孔；步骤五，半精车成型：将贯通轴的外圆依照技术要求半精车成形，轴外圆留0.5mm余量；步骤六，精光：采用数控车床两顶针装夹，快速的将0.5mm余量车掉，同时保证圆周跳动在0.05mm一下；步骤七，滚齿：采用滚齿机滚出贯通轴的一端花键；步骤八，插齿：采用插齿机插出贯通轴的另一端花键；步骤九，渗碳淬火处理：采用夹具将贯通轴竖直装入炉中进行渗碳淬火处理，渗碳介质采用氮和甲醇气氛，丙酮为富化气，淬火液采用G油；步骤十，磨外圆：将需要配合的贯通轴的轴承配合段进行外圆磨削成形处理，将不需要配合的贯通轴的轴承段也要进行磨削保证跳动在0.02mm以下。