[发明专利]高温陶瓷纤维膜微滤管

摘要

本发明公开了高温陶瓷纤维膜滤管，它按下述方法步骤制备而成：将主料莫来石、氧化铝、钛碳化铝、氧化锆、钾长石和核桃壳粉在捏合机中混合，加入羧甲基纤维素和植物油混合，胚体挤出与干燥，经1350℃下保温烧成，冷却后得到支撑管体待用。将锆硅酸铝陶瓷纤维、钛酸铝、莫来石、氧化镁、氧化铈和长石在捏合机转给你混合均匀，得到混合料，再在混合料中再助剂得到膜料，支撑管体外表面形成滤膜，经高温烧制而成。本发明机械强度和耐热变性高，膜层微孔分布性好，比表面积大，孔洞连通性好，过滤精度达到0.1μm，使用寿命提高30%以上，除尘效率达到99.99%，过滤后的粉尘浓度小于10mg/Nm3，远优于国家标准。

主权项

高温陶瓷纤维膜滤管，它包括支撑管体和涂覆在支撑管体表面上的纤维膜层，其特征是：所述高温陶瓷纤维膜滤管按下述方法步骤制备而成：a、主料破碎：将莫来石、氧化铝、钛碳化铝、氧化锆、钾长石和核桃壳粉分别用破碎机或打粉机破碎至粒径为1mm以下；然后分别用球磨机研磨，分别过40～100目筛备用，b、主料配比：将40～50wt%莫来石、20～30 wt %氧化铝、5～10 wt%的钛碳化铝、3～5 wt %的氧化锆、10～15 wt%的钾长石和5～10 wt%的核桃壳粉在捏合机中混合，得到混合料，再在混合料中加入混合料质量15～20%的羧甲基纤维素和加入混合料质量2～5%的植物油，混合20～30分钟，再用钢制容器陈腐，得到制胚料；c、胚体挤出与干燥：将陈腐好的制胚料通过成型机挤出，切割得到微滤管胚体， 将挤出的微滤管胚体放在管胚架上定型，然后进入温度30～70℃、湿度25～40%的恒温烘房中干燥，得到干燥管胚体待用，d、胚体烧制：将干燥好的管胚体放入梭式窑内，经1350℃下保温烧成，冷却后得到支撑管体待用，e、辅料选择：将直径3～5μm的锆硅酸铝陶瓷纤维剪切在20mm以下，用球磨机研磨，得到长度在20μm以内的锆硅酸铝陶瓷纤维备用；将莫来石、氧化镁、钛酸铝和长石用球磨机分别研磨，过200目筛备用，f、辅料混合：将40～50wt%的锆硅酸铝陶瓷纤维、20～30 wt%的钛酸铝、10～20 wt%莫来石、3～5 wt%的氧化镁、2～5 wt %的氧化铈和7～10 wt %的长石在捏合机转给你混合均匀，得到混合料，再在混合料中加入水溶性粘结剂、水和流便剂，水溶性粘结剂的加入量为混合料质量的15～20%，水的加入量为混合料质量的20～30%，流便剂加入量为混合料质量的3～5%，进入球磨机研磨，得到陶瓷纤维膜的膜料，所述水溶性粘结剂为羧甲基纤维素；所述流便剂为锂云母，g、镀膜：将制备好的膜料放入成型槽中，把表面处理好的支撑管体浸入膜料浆槽，介入真空系统，利用真空泵形成的负压使膜浆料吸附在支撑管体外表面，形成厚薄均匀的陶瓷纤维滤膜，h、干燥与烧制：将浸镀好膜料的支撑管体送入恒温、恒湿的无尘车间自然干燥，将干燥后的支撑管体放入梭式窑内，经1380℃保温烧成，冷却后得到陶瓷纤维膜微滤管。