[发明专利]一种废树脂的无害化处理工艺

摘要

本发明公开了一种废树脂的无害化处理工艺，包括以下步骤对二巯基苯并噻唑生产过程中产生的废树脂进行预加热处理，得到液体的废树脂备用；对上述备用的液体废树脂进行低温催化裂解处理，保持温度在70‑200℃，保持压力在‑1‑0MPa，催化裂解10‑20个小时；进行高温裂解处理，保持温度在200‑450℃，保持压力在‑1‑0MPa，裂解时间为20‑40个小时；分离收集处理将上述分离出的气态裂解馏出物经通过液碱处理，通过化学反应产生硫氢化钠；将裂解后剩下的组分杂环化合物通入有水的储存罐中，待冷却固化后取出、装包。该发明实现了资源重复利用，大大降低了生产成本，节约资源，增强了产品的竞争力。

主权项

一种废树脂的无害化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）预加热处理：将二巯基苯并噻唑生产过程中产生的废树脂集中收集，取适量放入到预热反应器中，预热反应器的底部和顶部分别设有加热装置和冷却装置，加热装置对废树脂进行初步预加热融化，保持温度在50‑70℃，时间为3‑5个小时，得到液体的废树脂，备用；加热产生的挥发份主要为甲苯、二甲苯和二硫化碳，所述甲苯、二甲苯和二硫化碳的量占上述添加废树脂总含量的比例分别为1‑2%、1‑2%、0.5‑1%，通过冷却装置冷凝处理，所述冷却装置的输出端还连接有外界储存箱；（2）低温催化裂解处理：将上述步骤（1）产生的备用液体树脂，通过增压泵传输进入特制的催化裂解反应器中，催化裂解；催化裂解反应器底部和顶部分别设有加热装置和冷却装置，催化剂采用铂‑镍合金丝网催化剂，加热装置保持反应器的温度在70‑200℃，保持压力在‑1‑0MPa，催化裂解时间为10‑20个小时，裂解出的气体组分有：二硫化碳，甲苯，二甲苯，苯胺、苯并噻唑，所述二硫化碳、甲苯、二甲苯、苯胺、苯并噻唑气体的量占上述备用液体树脂的比例分别为0.5‑1%、1‑2%、1‑2%、1‑2%、3‑5%；裂解气体经催化裂解反应器的冷却装置冷却，所述冷却装置的输出端还连接有外界储存箱；软化点较高且成分相对单一稳定的杂环化合物组分以液态形式存在，主要组分分别为25‑30%的杂环化合物、20‑30%的苯并噻唑重氮盐、30‑40%的苯并噻唑偶氮，3‑5%的硫磺，备用；（3）高温裂解处理：将步骤（2）的残存的液体组分通过增压泵传输进入高温裂解反应器中，高温裂解反应器的底部设有加热装置，加热装置保持反应器的温度在200‑450℃，保持压力在‑1‑0MPa，催化剂采用镍‑钴合金丝网催化剂，裂解时间为20‑40个小时，待裂解全部完成之后，气态的裂解产物主要为硫化氢，通过管道逸出进入外界的液碱储液箱；高温裂解反应器中残余的液体物质，主要成分为沥青状的杂环化合物，备用；（4）分离收集处理：将步骤（3）残余的液体杂环化合物，通过增压泵传输进入储存有水且密封的储存罐中，待沥青状的杂环化合物冷却至常温，变成块状固体，之后将块状固体取出、装包；（5）气体回收处理：将预加热处理、低温催化裂解处理、高温裂解处理过程中产生的气体组分经冷却装置冷凝后，集中收集，用于二巯基苯并噻唑的再生产。