[发明专利]一种高密度高稳定性网络小磁环制备方法

摘要

本发明涉及一种软磁性材料，具体涉及一种高密度高稳定性网络小磁环制备方法；包括预烧结、研磨、烧结和涂装绕制线圈，其中预烧结包括将干压成型的磁芯毛坯，置于立式炉中分三个阶段烧结，即经4～6小时将烧结温度从室温提高到780～920℃；在780～920℃保持1～2小时；最后经过3～5小时将温度降至100℃以下；采用本方案的一种高密度高稳定性网络小磁环制备方法具有高密度、高稳定性、低应力的优点。

主权项

1.一种高密度高稳定性网络小磁环制备方法，其特征在于：包括如下步骤，(1)预烧结，将干压成型的磁芯毛坯，置于立式炉中分三个阶段烧结，即经4～6小时将烧结温度从室温提高到780～920℃；在780～920℃保持1～2小时；最后经过3～5小时将温度降至100℃以下；(2)研磨，取预烧结后的磁芯放入研磨机中，同时在研磨机中加入与磁芯同材质的研磨介质球，进行研磨；磁芯和研磨介质球的重量比为＝1：6，研磨机转速为20转/分钟，研磨时间为1小时；用80～99℃的热水清洗研磨后磁芯表面的粉尘及碎片，冲洗干净后的磁芯放入烘箱中烘烤，除去水份；(3)烧结，将预烧结研磨后的半熟坯置于钟罩炉中分六个阶段烧结，第一阶段，经5～6小时将烧结温度从室温提高到900℃，第二阶段，经过3～5小时将烧结温度提高到1360℃～1390℃，该阶段需要向炉腔冲入氮气，氧含量控制在0.01％～12.0％，第三阶段，在1360℃～1390℃下烧结3～6小时，第四阶段，再经2～4小时将温度降至900℃，该阶段需要向炉腔冲入氮气，第五阶段，然后经过8小时将温度降至500℃，过程中氧含量控制在0.001％以下，第六阶段，最后经过3～5小时将温度降至100℃，过程中氧含量控制在0.001％以下；(4)涂装、绕制线圈后制成成品。