[发明专利]机加工切削液废液处理回用工艺及系统

摘要

本发明提供一种机加工切削液废液处理回用系统及工艺，系统包括粗滤装置，粗滤装置连接浮油分离设备，浮油分离设备连接气浮设备，气浮设备连接加药破乳槽，加药破乳槽连接调整装置，调整装置连接压滤设备，压滤设备连接净化设备。利用该系统对切削液进行处理，其构架简单，处理彻底，对在使用周期的切削液使其油水分离及过滤设备，然后回用，确保机加工过程中切削液的功能并延长了其使用寿命，对超出使用周期的切削液做深度处理，对切削液进行了破乳后将乳化基础油彻底分离出来且无需添加昂贵的检测仪器、控制仪器等，处理水质无需检测可以直接当作纯水来新配切削液，减少了废切削液委外处理的大量费用。

主权项

机加工切削液废液处理回用工艺，其特征在于，利用权利要求1所述的系统对切削液进行处理回用，包括，1）机加工切削液打入粗滤槽，过滤掉切削液中的大颗粒；2）对步骤1）处理后切削液中的浮油进行分离；若切削液为机加工过程中使用时限在使用周期内的，则执行步骤3）至4）；若切削液为机加工过程中使用时限超过使用周期的，则执行步骤5）至8）；3）将步骤（2）中分离出的切削液流入气浮池，溶解在切削液中的小油颗粒及油水分离装置过来的少量浮油在气浮池内进一步分离，切削液中小油颗粒及少量浮油被分离出来；4）气浮池下部内的切削液用于日常机台回用，气浮池浮油流入废油收集池；5）将步骤（2）中分离出的切削液流入气浮池，经气浮处理后的所有切削液泵入化学加药破乳槽，添加氧化剂，使切削液中乳化剂的W/O基断链，乳化的基础油被分离出来；6）化学破乳完成后进行调整处理，保持PH8‑11，絮凝，使切削液中的菌类、重金属、SS及其它盐类沉降；7）步骤（6）完成后直接用压滤机压滤，滤清液流入中间储存桶，滤清液COD由原废液25000ppm降至3200ppm，破乳压滤后滤液澄清，可完全去除浮油及乳化油；8）将中间储存桶内的滤清液打入超滤/RO系统，出水PH6.8~7.5，COD<30ppm，TDS：<30µs/cm；出水可以用做新切削液配置用水，配置的新切削液回用到机加工机台，或将中间储存桶内的滤清液打入负压蒸发系统，负压蒸发系统出水水质：负压蒸发系统出水水质： PH6.8~7.5，COD<100ppm，TDS：<400µs/cm；用做新切削液配置用水，配置的新切削液回用到机加工机台。