[发明专利]环保型微晶石建筑装饰板及其加工工艺

摘要

本发明公开了一种环保型微晶石建筑装饰板加工工艺，其包括以下步骤：（1）基材选取工序，选取高仿真防火基材，并进行性能检测，选取符合装饰板GB8624‑2006标准的基材；（2）基材预加工工序，对所选取的基材进行预加工，使基材表面平整光滑、密实；（3）底漆滚涂或喷涂工序，在预加工后的基材表面进行底漆滚涂或喷涂，形成过渡层，起到基材与面漆之间的联接作用；（4）转印或印刷工序，在滚涂或喷涂底漆后的基材上进行转印或印刷工序，将仿真花色转印或印刷到基材上，并固化定型；（5）后处理工序，对基材进行淋涂、覆膜处理，完成整个环保型微晶石建筑装饰板加工工艺流程。本发明利用硅藻土具有体轻、质软、多孔、隔声、耐热、耐酸、比表面积大及化学性质稳定等一系列优良特性，生产的硅藻土复合装饰板对声、热、电具有低传导性，零甲醛、防水阻燃等优点，同时有可钉、可锯、可刨的加工特点，可广泛用于家庭室内外装饰。

主权项

1.一种环保型微晶石建筑装饰板加工工艺，其特征在于，其包括以下步骤：（1）基材选取工序，选取高仿真防火基材，并进行性能检测，选取符合符合装饰板GB8624‑2006 标准的基材；（2）基材预加工工序，对所选取的基材进行预加工，使基材表面平整光滑、密实；（3）底漆滚涂或喷涂工序，在预加工后的基材表面进行底漆滚涂或喷涂，形成过渡层，起到基材与面漆之间的联接作用；（4）转印或印刷工序，在滚涂或喷涂底漆后的基材上进行转印或印刷工序，将仿真花色转印或印刷到基材上，并固化定型；（5）后处理工序，对基材进行淋涂、覆膜处理，完成整个环保型微晶石建筑装饰板加工工艺流程；所述步骤（1）中，其包括以下步骤：（11）选取高仿真防火基材，该高仿真防火基材为菱镁环保纤维板或水泥纤维板，该高仿真防火基材防火绝缘、不燃A 级、防水防潮、质轻高强、安全无害、可加工及二次装修性能好；（12）进行物理及化学检测，测量该高仿真防火基材的甲醛含量、幅射指数、力学性能指标，选取符合装饰板GB8624‑2006 的材料，进行游漓氯离子含量检测，水含率检测；所述步骤（2）中，其包括以下步骤：（21）定厚砂光、除尘，该高仿真防火基材通过重型120‑180‑240 目的三组定厚砂光机定厚，确保产品质量的一致性，再通过除尘机把表面的灰尘除掉，确保表面强度；（22）渗透底，通过滚涂机把高渗透力的材料材料渗透到该除尘后的高仿真防火基材中，使高仿真防火基材面表0.5 至1mm 厚的部位变的非常的密实，从而加强了层间的结合；（23）补土，采用重型补土机，使用高强UV 腻子粉填补该高仿真防火基材表面的暇茨，形成腻子粉底层，使高仿真防火基材表面平整光滑；（24）光固，通过紫外线光固机使腻子粉底层固化；（25）重型砂光，使用重型240‑360 目的二组砂滚，确保该高仿真防火基材表面质量，砂光完后保证腻子粉底层厚度最薄处不大于5um；所述步骤（3）中，其包括以下步骤：（31）底漆，砂光完后在高仿真防火基材表面进行底漆滚涂或喷涂工序，此层为过渡层，起到高仿真防火基材与面漆的联接作用，所喷涂或涂抹的漆膜厚度为10‑20um ；（32）底漆砂光，保证产品表面平整度和增加表面粗造度，提高上下层之间的附着力，底漆砂为双滚轻砂高精度砂光机，精度控制为5um；所述步骤（4）中，其包括以下步骤：（41）转印或印刷预处理，底漆砂光后，采用UV 高粘性油漆，通过布涂机，在底漆上形成一道5um‑10um 的胶粘层；（42）转印或印刷，通过输送机进入转印机或印刷机，把预设的仿真花色转印或印刷上一种硅藻土复合装饰板，其特征在于：制成该装饰板的原料重量份组成为：硅藻土 50 ～ 70聚氯乙烯 30 ～ 50加工助剂 5 ～ 10；所述的加工助剂包括以下物质，各物质的重量份组成为：ａ、热稳定剂：硬脂酸钙、硬脂酸锌和有机锡1.6 ～ 3.2，其中热稳定剂中硬脂酸钙、硬脂酸锌和有机锡重量份分别为0.95 ～ 1.9、0.35 ～ 0.7 和0.3 ～ 0.6ｂ、阻燃剂：磷酸三甲苯酯 1 ～ 2ｃ、抗氧剂：抗氧剂1076 0.5 ～ 1ｄ、冲击改性剂：氯化聚乙烯 1.5 ～ 3ｅ、润滑剂：硬脂酸、石蜡 0.4 ～ 0.8其中润滑剂中硬脂酸、石蜡重量份分别为0.15 ～ 0.3 和0.25 ～ 0.5。