[发明专利]一种压缩机连接管的生产工艺

摘要

本发明涉及压缩机连接管技术领域，特别是涉及一种压缩机连接管的生产工艺，该压缩机连接管的生产工艺包括一、选材；二、连续多级冲压拉伸成型或管件加工工艺成型；（一）连续多级冲压拉伸成型步骤一、落料；步骤二、多级拉伸；步骤三、飞边；步骤四、冲孔；步骤五、整形；（二）管件加工工艺成型；三、抛光清洗；四、烘干。本发明的一种压缩机连接管的生产工艺具有环保节能的优点，且由于无扩管端部覆盖有紫铜板层，因此能够提高该压缩机连接管的组装稳定性和密封性，并能减少泵体部件的变形，以及能大幅提升生产效率，大幅降低品质不良率。

主权项

一种压缩机连接管的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：一、选材：选择铜铁复合板或铜铁复合管作为原材料；二、连续多级冲压拉伸成型或管件加工工艺成型：（一）连续多级冲压拉伸成型：步骤一、落料：利用冲裁设备将铜铁复合板冲压成一定尺寸规格的坯料；步骤二、多级拉伸：对步骤一制得的坯料进行2级～8级拉伸，并控制每级拉伸的变形率和整体变形率；步骤三、飞边：对步骤二中完成多级拉伸后的半成品进行飞边处理；步骤四、冲孔：对步骤三中完成飞边处理的半成品进行冲孔处理；步骤五、整形：对步骤四中完成冲孔处理的半成品进行整形处理，制得连接管本成品；（二）管件加工工艺成型：利用铜铁复合管进行管件加工工艺成型，制得连接管半成品；三、抛光清洗：对连续多级冲压拉伸成型或管件加工工艺成型制得的连接管半成品进行抛光清洗处理；四、烘干：抛光清洗处理后，进行烘干，即制得所述压缩机连接管；其中，所述铜铁复合板是由内层的冷轧低碳钢板、以及分别设置于所述冷轧低碳钢板两侧的外层的紫铜板复合而成；所制得的所述压缩机连接管包括相互连接的扩管端部和无扩管端部，所述无扩管端部覆盖有紫铜板层；所述压缩机连接管中，冷轧低碳钢板层的厚度设置为0.2mm～1.5mm，紫铜板层的厚度设置为0.005mm～0.10mm。