[发明专利]一种具有低气味、耐划伤、低光泽性能的聚丙烯复合材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种具有低气味、耐划伤、低光泽性能的聚丙烯复合材料及其制备方法，包括如下组分：PP树脂50份‑90份；HDPE树脂5份‑25份；耐划伤剂0.5份‑3份；吸附剂0.2份‑5份；无机粉体2份‑40份。本发明采用加入HDPE增加共混相容性，与耐划伤剂共同作用，改善耐划伤性，加入注水/烘干工艺和吸附剂进一步提高复合材料的低气味性，并采用无机粉体填充用来降低复合材料的光泽度，可以在保持材料力学性能基本不变的前提下，能够达到低气味、耐划伤和低光泽性能平衡的聚丙烯复合材料，该复合材料获得优异的综合性能，非常适合用于生产车用内饰零件；且该聚丙烯复合材料的制备工艺简单易控，生产成本低，产品性能稳定，适合工业化规模生产。

主权项

1.一种具有低气味、耐划伤、低光泽性能的聚丙烯复合材料，按重量份数计，包括如下组分：PP树脂                           50份‑90份；HDPE树脂                         5份‑25份；耐划伤剂                         0.5份‑3份；吸附剂                           0.2份‑5份；无机粉体                         2份‑40份。2根据权利要求1所述的具有低气味、耐划伤、低光泽性能的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述PP树脂选自均聚PP树脂和/或共聚PP树脂。3根据权利要求1所述的具有低气味、耐划伤、低光泽性能的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述HDPE树脂密度为0.93 g/cm3‑0.97 g/cm3；所述HDPE树脂在190℃，2.16 Kg负荷下的熔体流动速率为5 g/10min‑10g/10min。4根据权利要求1所述的具有低气味、耐划伤、低光泽性能的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述耐划伤剂选自脂肪酸酰胺类耐划伤剂和/或硅酮类耐划伤剂中的一种或几种；其中，所述脂肪酸酰胺类耐划伤剂选自油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、芥酸酰胺和乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物的复配共混物中的一种或几种，所述硅酮类耐划伤剂优选为聚硅氧烷。5根据权利要求1所述的具有低气味、耐划伤、低光泽性能的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述吸附剂选自硅藻土、沸石、金属氧化物多孔材料中的一种或几种。6根据权利要求1所述的具有低气味、耐划伤、低光泽性能的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述无机粉体的目数为1250目‑3000目，选自滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、云母粉、硅灰石中的一种或几种。7根据权利要求1所述的具有低气味、耐划伤、低光泽性能的聚丙烯复合材料，其特征在于，还包括0.1份‑3份抗氧剂、0.1份‑3份润滑剂、0.1份‑25份增韧剂和0‑2份其他加工助剂。8根据权利要求7所述的具有低气味、耐划伤、低光泽性能的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的一种或几种；所述润滑剂选自乙基双硬脂酰胺 EBS、外润滑剂、硬脂酸锌中的一种或几种；所述增韧剂选自熔体流动指数0.5g/10min‑10g/10min，密度0.8g/cm3‑0.9g/cm3的乙烯辛烯共聚物或乙烯丁烯共聚物中的一种或者几种；所述其他加工助剂选自热稳定剂和/或光稳定剂；所述热稳定剂选自亚磷酸三苯酯，亚磷酸三‑（2,6‑二甲基苯基）酯，亚磷酸三‑壬基苯基酯，二甲基苯膦酸酯，磷酸三甲酯中的一种或几种；所述光稳定剂选自苯并三唑类，二苯甲酮类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类、受阻胺类、有机镍螯合物中的一种或几种。9一种如权利要求1‑8中任一项所述的具有低气味、耐划伤、低光泽性能的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a）将PP树脂、HDPE树脂、耐划伤剂、吸附剂、无机粉体、抗氧剂、润滑剂、增韧剂、其他加工助剂按照配比依次投入混合机内，混合3min‑5min，得到预混料；b）将得到的预混料倒入挤出机料斗，经下料口进入挤出机螺筒，在挤出机中通过混炼、塑化、熔融后挤出造粒，挤出机的结构特征为2‑5区开注水口注入纯水，5‑8区和8‑11区双真空系统抽真空；c）将造粒料混匀后，放在115℃‑125℃的环境中烘干5h‑7h后自然冷却，得到具有低气味、耐划伤、低光泽性能的聚丙烯复合材料。10根据权利要求9所述的具有低气味、耐划伤、低光泽性能的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤b）中，所述双真空系统的真空度≥0.08MPa，所述注水比例为树脂造粒料重量总量的1%‑10%；所述挤出机挤出螺杆长径比为40:1‑48:1；所述挤出机温度为：1区80℃‑120℃，2‑5区180℃‑200℃，其他区200℃‑230℃。