[发明专利]一种基于薄带连铸制备立方双取向硅钢的方法

摘要

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备立方双取向硅钢的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 1.5～3.0％，Mn 0.05～0.2％，Al≤0.005％，P≤0.008％，S 0.005～0.01％，N≤0.002％，O≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧；(4)将热卷带酸洗后涂Al₂O₃隔离剂后进行重新卷取；(5)热卷进罩式炉进行长时间预处理；(6)清理隔离剂后进行冷轧；(7)冷轧卷进行两阶段再结晶退火；(8)涂覆绝缘层，获得立方织构双取向硅钢成品。本发明通过铸带预处理，增强初始组织中{100}织构强度，基于冷轧‑两阶段退火工艺制度，获得{100}<001>织构晶粒异常长大的双取向硅钢。

主权项

1.一种基于薄带连铸制备立方双取向硅钢的方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002~0.005%，Si 1.5~3.0 %，Mn 0.05~0.2%，Al≤0.005%，P ≤0.008%，S 0.005~0.01%，N≤ 0.002%，O≤0.002%，余量为Fe及不可避免杂质；（2）薄带连铸过程：将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1200~1250℃，控制过热度为30~60℃，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸速40~60m/min，控制熔池液位高度100~150mm，控制铸带厚度1.5~2.5mm；（3）铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷却至热轧机，热轧温度950~1000℃，终轧温度900~950℃，压下量2~5%，热轧后卷取；（4）将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取，Al2O3隔离剂颗粒度为10~20μm；（5）热卷进行罩式炉进行热处理，在露点小于‑30℃纯H2流通的条件下，先以50~150℃/h的速度升温至900~1050℃，保温5~20h进行预处理退火；所述的步骤（5）中，铸带经过热处理后获得具有直径10~15mm和{100}<0vw>取向的晶粒面积分数高于60%；（6）将热卷清理掉隔离剂后进行，单阶段多道次冷轧，总压下量为70~86%，获得冷轧带卷；（7）将冷轧带在850~900℃进行再结晶退火，时间为120~180s，再结晶退火时冷轧带是在纯氢气条件下进行，控制气氛的露点在‑30℃以下，然后涂覆隔离剂后进行高温退火，先以50~150℃/h的速度升温至980~1200℃，保温10~20h进行退火，获得立方双取向硅钢成品；所述的立方双取向硅钢成品磁性能为：沿轧向和横向铁损P17/50为0.75~1.2W/kg，轧向和横向磁感B8为1.86 T以上。