[发明专利]一种基于薄带连铸制备{100}面发达织构无取向硅钢薄带的方法

摘要

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备{100}面发达织构无取向硅钢薄带的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 2.2～3.5％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，P 0.08～0.20％，S 0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸形成1.5～2.5mm厚度铸带；(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧；(4)将热卷带清理氧化皮后进行单阶段多道次冷轧；(5)冷轧卷进行两阶段退火；(6)涂覆绝缘层，获得高性能无取向硅钢成品。本发明基于薄带连铸工艺，通过添加低熔点元素磷，利用其在表面及晶界偏聚特性，增强成品板中{100}织构强度。本发明的方法工艺流程短，节能降耗，且能明显降低成品板各向异性。

主权项

1.一种基于薄带连铸制备{100}面发达织构无取向硅钢薄带的方法，其特征在于，按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 2.2～3.5％，Mn0.2～0.3％，Al≤0.005％，P 0.08～0.20％，S 0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程：将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1200～1250℃，控制过热度为30～60℃，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸速40～60m/min，控制熔池液位高度100～150mm，控制铸带厚度1.5～2.5mm；(3)铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷却至热轧机，热轧温度950～1000℃，终轧温度900～950℃，压下量10～20％，热轧后卷取；(4)将热卷清理掉氧化皮后进行单阶段多道次冷轧，总压下量为66～80％，单阶段多道次冷轧的每道次压下量为20％～30％，获得冷轧带卷；(5)将冷轧带通过连续两阶段退火进行热处理，在800～900℃进行第一阶段再结晶退火，时间为80～100s；继续加热在950～1000℃进行第二阶段再结晶退火，时间为120～180s，随炉冷却至室温；再结晶退火在保护气氛条件下进行，控制气氛的露点在‑30℃以下，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢成品；保护气氛为纯氢气或者氢气氮气混合气体，其中氢气的体积比例不低于30％；所述的无取向硅钢冷轧退火板中{100}<0vw>织构强度达到5～12；所述的无取向硅钢成品磁性能为：P15/50为1.8～3.5W/kg，全周向磁感B50为1.73～1.84T。