[发明专利]一种高耐磨型PA6膨体纱的生产工艺

摘要

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种高耐磨型PA6膨体纱的生产工艺。本发明将熔融、纺丝、上油、牵伸、膨化、冷却、网络打结、卷绕等工艺融为一体一步法完成，大大降低生产成本；采用“Y”型喷丝板，使纱线的截面呈“Y”型，“Y”型截面相对于圆形截面，增加了纱线表面积，提高纱线的覆盖性和蓬松性能，制得的PA6膨体纱单丝线密度(DPF)达到30以上，大大提高耐磨性，完全满足目前的汽车脚垫地毯市场需求。

主权项

一种高耐磨型PA6膨体纱的生产工艺，其特征在于，步骤如下：(1)熔融：将相对粘度为2.75的固体PA6切片，在螺杆挤压机中250‑280℃条件下进行挤压，熔融成为熔融态纺丝熔体；(2)纺丝：将步骤(1)的纺丝熔体通过计量泵、在60‑110bar的压力下输送至纺丝箱体，纺丝熔体在纺丝箱体中经过Y型喷丝板细孔形成连续状长丝；连续状长丝经过垂直往下的甬道，被恒温恒湿侧吹风冷却形成固化的长丝；(3)上油：将步骤(2)固化的长丝进入上油装置上油，上油率控制在0.6‑1.2％；(4)牵伸：将步骤(3)经过上油的长丝进入一级牵伸导辊进行预牵伸，一级牵伸导辊温度为50‑70℃，预牵伸倍率为1.05‑1.1；再进入二级牵伸导辊进行二次牵伸，二级牵伸导辊温度为150‑190℃，二级牵伸倍率为2.0‑3.0；(5)膨化：经过牵伸后的长丝进入膨化变形箱进行膨化处理，长丝在膨化箱中固定、堆积变形形成膨化形状的纱线，即膨体纱BCF；膨化变形箱内控制膨化温度160‑200℃，膨化压力5‑8bar；(6)冷却：将步骤(5)的膨体纱BCF进入冷却鼓进行冷却，冷却鼓转速为40‑60r/min,吸入负压为3‑6KPa；(7)网络打结：经冷却的膨体纱BCF被导辊引入网络箱，膨体纱BCF经箱内高压气体打结，气体压力为5‑7bar；(8)卷绕：将步骤(7)打结后的膨体纱BCF再次被导辊引入卷绕机，卷绕成圆柱形纱筒。