[发明专利]一种自组装胶体晶体的转印方法

摘要

本发明提供了一种自组装胶体晶体的转印方法，该方法首先用聚多巴胺修饰待转印表面(a)，然后在液体‑空气界面自组装制备胶体晶体(b)，并将胶体晶体转印至聚多巴胺修饰表面(c)。该方法充分利用了自组装的简易性，以及聚多巴胺的广谱粘性，降低了胶体晶体的转印成本，提高了表面上胶体晶体转印的稳定性，提供了一种高效低成本的胶体晶体转印手段，在电子、显示、印染、印刷、防伪、传感检测、表面处理以及生物医学等领域具有广泛的应用前景。

主权项

1.一种自组装胶体晶体的转印方法，其特征在于，包括以下步骤：首先用聚多巴胺修饰待转印表面，然后在液体‑空气界面自组装制备胶体晶体，并将胶体晶体转印至聚多巴胺修饰表面；所述在液体‑空气界面自组装制备胶体晶体的方法为：使用注射装置或者手动将质量分数为0.1％～20％胶体颗粒溶液以10μL/h～1000μL/h的速度注射到液体空气界面，直至胶体在界面上自组装形成单层结构，该结构为有序或者无序的胶体晶体结构，胶体颗粒溶液所使用的粒子为二氧化硅粒子、聚苯乙烯粒子、聚甲基丙烯酸甲酯纳米粒子、二氧化钛纳米粒子、硅纳米粒子或水凝胶纳米粒子，粒子的粒径在10nm～10μm之间；所述将胶体晶体转印至聚多巴胺修饰表面的方法为：将聚多巴胺修饰表面以0°～90°浸入组装有胶体晶体的水中，以0.1～10mm/s的速度将基底提起，将自组装胶体晶体捞起转印到基底上；或者为：在胶体晶体自组装之前，将聚多巴胺修饰的上述聚多巴胺修饰表面以0°～90°浸入容器内的超纯水中，然后在液体‑空气界面自组装形成胶体晶体，接着，放掉容器中的水，使液面下降，进而将胶体晶体转印到基底上；或者为：在胶体晶体自组装之前，将聚多巴胺修饰的上述聚多巴胺修饰表面以0°～90°浸入容器内的超纯水中，然后在液体‑空气界面自组装形成胶体晶体，接着，通过提拉的方法以0.1～100mm/h的速度将胶体晶体转印到基底上。