[发明专利]一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法

摘要

本发明公开了一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法，不需要另外加热，本发明充分有效利用黄丹(PbO)生产工艺的产品黄丹(PbO)，以及产品煅烧后的热度，本技术的实施可不仅以实现能耗低，生产效率高，节约生产成本的特点，同样生产的产品形貌均一，产生的废液可循环利用，不会对环境带来污染的新的制备方法。

主权项

1.一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法，其特征在于具体方法如下：/n(一)储存保温：/n黄丹从煅烧炉内出料温度到达450℃，因此在黄丹煅烧炉出料口下方设置一个保温储料桶，储料桶下料口处装有自动计量装置，以保证黄丹产品的温度不降低；/n(二)第一轮投料/n(1)一级混合装料：将第一反应罐移动到保温储料桶下方，先将125000立方厘米的稀硫酸延器壁注入第一反应罐，并启动搅拌器，同时从储料保温桶出料口经自动计量设备计量加入到反应罐中黄丹产品150kg；/n(2)二级混合装料：为了使4BS生产的连续性，同时根据黄丹的产能，设置了三个大小规格相同的反应罐，并等距离设置在圆形的轨道上；待一级混合装料完毕后，将第一反应罐移动到反应等待区，第二反应罐移动到第一个位置，即初始位置，装料比例及方法和一级混合装料相同；/n(3)三级混合装料：待二级混合装料完毕后，将第二反应罐移动到反应等待区，第三反应罐移动到第一个位置，装料比例和方法和一级混合装料相同；/n(4)第三反应罐装料完毕后，移动到下一个等待区，此时第一反应罐到达初始位置；/n(三)第二轮投料/n(1)第二轮一级混合装料：将第一反应罐搅拌反应1小时后，此时已在保温储料桶下方，从储料保温桶出料口经自动计量设备计量加入到反应罐中黄丹产品100kg；/n(2)第二轮二级混合装料：待第二轮一级混合装料完毕后，将第一反应罐移动到反应等待区，第二反应罐移动到第一个位置，装料比例和方法和第二轮一级混合装料相同；/n(3)第二轮三级混合装料：待第二轮二级混合装料完毕后，将第二反应罐移动到反应等待区，第三反应罐移动到第一个位置，装料比例和方法和第二轮一级混合装料相同；/n(4)第三反应罐装料完毕后，移动到下一个等待区，此时第一反应罐到达初始位置；/n(四)第三轮投料/n(1)第三轮一级混合装料：将第一反应罐搅拌反应半个小时后，此时已在保温储料桶下方，从储料保温桶出料口经自动计量设备计量加入到反应罐中黄丹产品50kg；/n(2)第三轮二级混合装料：待第三轮一级混合装料完毕后，将第一反应罐移动到反应等待区，第二反应罐移动到第一个位置，装料比例和方法和第三轮一级混合装料相同；/n(3)第三轮三级混合装料：待第三轮二级混合装料完毕后，将第二反应罐移动到反应等待区，第三反应罐移动到第一个位置，装料比例和方法和第三轮一级混合装料相同；/n(4)第三反应罐装料完毕，停止运动；/n(五)分离：/n上述第(四)步，也就是第三反应罐第三次投料结束后停止在原处，第一反应罐经过两个小时的反应过程后，黄丹产品已彻底完全反应，呈微黄色乳汁，开启反应罐的出料阀门，使其注入离心装置，使其液固分离，液体实际是反应后的废水，固体则是四碱式硫酸铅；/n(六)收集：分离后的废水通过水泵引入到废水收集桶内，待循环使用，固体四碱式硫酸铅此时呈潮湿块状白色固体；/n(七)烘干：将上述块状固体四碱式硫酸铅置入烘干箱内进行烘干；/n(八)研磨粉碎：将上述烘干后的四碱式硫酸铅置入粉碎机中，进行研磨粉碎，制得四碱式硫酸铅；/n所述稀硫酸为30％的稀硫酸。/n