[发明专利]一种用于边部挡板的自动回退系统在审
申请号: | 201710348195.2 | 申请日: | 2017-05-17 |
公开(公告)号: | CN107164713A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 李晓旭 | 申请(专利权)人: | 李晓旭 |
主分类号: | C23C2/20 | 分类号: | C23C2/20;C23C2/06 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120 | 代理人: | 苗强 |
地址: | 461700 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明提供一种用于边部挡板的自动回退系统,该回退系统包括受驱动装置驱动的滑动杆、与滑动杆底部相连接的四连杆,所述四连杆包括依次通过转轴转动连接的水平杆Ⅰ,连接杆Ⅰ,水平杆Ⅱ和连接杆Ⅱ,水平杆Ⅰ一端与滑动杆底部固定连接,水平杆Ⅱ在与连接杆Ⅱ连接的一侧设置有延伸杆Ⅰ,延伸杆Ⅰ上设置有支撑底座,支撑底座上设置有一个滚轮,所述水平杆Ⅱ与延伸杆Ⅰ的底部共同连接一金属挡板,金属挡板可通过凹槽在导流管道底部滑动,所述导流管道靠近支撑底座的一侧设有一进气口;该边部挡板的自动回退机构在带料跑偏后能够自动控制挡板向外移动,避免了挡板与带料的边缘的直接摩擦,有效避免了对带料边缘的损害。 | ||
搜索关键词: | 一种 用于 挡板 自动 系统 | ||
【主权项】:
一种用于边部挡板的自动回退系统,其特征在于:所述回退系统包括受驱动装置驱动的滑动杆(1)、与滑动杆底部相连接的四连杆,所述四连杆包括依次通过转轴转动连接的水平杆Ⅰ(2),连接杆Ⅰ(3),水平杆Ⅱ(4)和连接杆Ⅱ(5),水平杆Ⅰ(2)一端与滑动杆(1)底部固定连接,水平杆Ⅱ(4)在与连接杆Ⅱ(5)连接的一侧设置有延伸杆Ⅰ(6),延伸杆Ⅰ上设置有支撑底座(7),支撑底座上设置有一个滚轮(701),所述水平杆Ⅱ(4)与延伸杆Ⅰ(6)的底部共同连接一金属挡板(9);所述水平杆Ⅱ(4)与金属挡板(9)之间设置有一个导流管道(901),导流管道顶部固定连接在水平杆Ⅱ(4)与延伸杆Ⅰ(6)的底部,导流管道的底部设有一凹槽Ⅱ(902),金属挡板可通过凹槽Ⅱ在导流管道底部滑动,所述导流管道靠近支撑底座(7)的一侧设有一进气口,导流管道的另一侧设有一出气口,进气口的面积远大于出气口的面积,出气口上连接有一连接管道(903),连接管道的另一侧与感应装置相连接;所述感应装置设置在水平杆Ⅰ(2)向外延伸段的上方,该感应装置包括光纤感应头罩(10)、光纤感应器支撑架(11)、光纤感应触头I(12)及光纤感应触头II(13),所述的光纤感应器支撑架设置于光纤感应头罩下部且与光纤感应头罩固定相连接,所述的光纤感应头罩内设置有U型槽(101),光纤感应触头I(12)及光纤感应触头II(13)设置于U型槽内的侧壁上, 所述U型槽(101)内还设有一与U型槽相匹配的吹气管道(102),所述吹气管道包括U型段(1021)和与U型段相连通的垂直段(1022),U型段远离垂直段的一侧对称设置有两个吹气孔(1023),所述垂直段的另一侧穿过设置在光纤感应头罩上的安装孔Ⅰ(14)后与连接管道(903)相连通,连接管道与出气口的连接处设有一进气阀门(103)。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于李晓旭,未经李晓旭许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201710348195.2/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 专利分类
C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物