[发明专利]一种型膜成丝的方法

摘要

本发明涉及一种型膜成丝的方法，属纺织技术领域。本发明采用在纺纱机上每一个牵伸系统后方设置膜切割装置，置膜切割装置的耐割圈与切割辊之间形成切割区，型膜膜材经退绕辊进入切割区，切割形成带状复丝，改变了长丝纤维常规成形采用喷丝孔呈线性喷射成形的方式，复丝经切割区输出后，进入第一牵伸区受到一次牵伸，由丝条牵伸钳口输出，进入第二牵伸区进行二次热牵伸，复丝中的每根丝条牵伸变细、强度提高，避开静电纺、离心纺等常规纳米纺丝方法，快捷地实现了纳米丝条的生产和加工。本发明开辟了高效短流程的膜材成丝法，将膜产业与纺织服装产业有机融合，拓展了纺织原料范围和领域。本发明操作方便，易于推广应用。

主权项

1.一种型膜成丝的方法，其特征在于：在纺纱机上由后罗拉(7)、后胶辊(6)和前罗拉(10)、前胶辊(9)组成的每一个牵伸系统后方设置膜切割装置，膜切割装置由承重辊(14)、退绕辊(5)、切割辊(4)组成，退绕辊(5)上设有耐割圈(3)，切割辊(4)圆周上设有平行排列的环形切刀，耐割圈(3)与切割辊(4)上环形切刀的刀口对应，耐割圈(3)与切割辊(4)之间形成切割区，切割区中心与牵伸系统的后胶辊(6)中心、前胶辊(9)中心同平面，牵伸系统的后罗拉(6)和后胶辊(7)啮合形成丝条牵伸钳口，切割区和丝条牵伸钳口之间形成第一牵伸区，牵伸系统的前罗拉(10)和前胶辊(9)啮合形成前罗拉钳口，丝条牵伸钳口与前罗拉钳口之间形成第二牵伸区，在第二牵伸区内设置加热器(8)，加热器(8)的加热槽平行于丝条牵伸钳口线和前罗拉钳口线，在牵伸系统的前方设置丝线卷绕装置，丝线卷绕装置由槽筒(13)和筒管组成，在丝线卷绕装置与前罗拉钳口之间设置丝条集聚器(11)；成丝时，将型膜膜材卷装(1)放置在承重辊(14)和退绕辊(5)之间，从膜材卷装(1)退绕下来的膜材经退绕辊(5)进入由耐割圈(3)与切割辊(4)之间形成的切割区，切割形成均匀铺展的带状复丝，带状复丝经切割区输出后，进入第一牵伸区，在第一牵伸区内受到一次牵伸，一次牵伸后的带状复丝由丝条牵伸钳口输出，进入第二牵伸区，在加热器(8)的加热槽中受热，同时受到二次牵伸，二次牵伸后的带状复丝由前罗拉钳口输出，经丝条集聚器(11)收集收拢形成束丝，束丝在丝线卷绕装置的槽筒(13)转动引导作用下卷绕在筒管上，形成束丝卷装(12)。