[发明专利]一种高强度锰锌铁氧体磁芯制造方法

摘要

本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种高强度锰锌铁氧体磁芯制造方法。本发明采用的技术方案是高强度锰锌铁氧体磁芯制造方法，通过一种新的烧结工艺控制，烧结工艺在烧结过程中影响磁芯强度性能的因素主要有烧结温度曲线和烧结气氛曲线，由于锰锌铁氧体烧结过程中会发生各种物质的挥发、膨胀与收缩、固相反应、氧化还原反应等物理化学变化，这些变化的发生时间和程度对磁芯的内应力大小与分布都会有不同程度的影响，进而影响到磁芯的强度特性，通过有效的控制这些变化，来制得高强度的磁芯。本发明的优点是通过本发明方法制得的磁芯强度更高，避免了在装配过程中出现磁芯损坏的情况，增长了磁芯的使用寿命和使用时的稳定性。

主权项

一种高强度锰锌铁氧体磁芯制造方法，通过一种新的烧结工艺控制，所述新的烧结工艺在烧结过程中影响磁芯强度性能的因素主要有烧结温度曲线和烧结气氛曲线，所述新的烧结工艺在烧结过程中主要包括以下步骤：(1)对应磁芯的不同烧结温度区域设定了不同的升温速率，以减小磁芯内应力及使之在磁芯内部均匀分布；(2)在升温速率和气氛上进行针对性的设计，充分保证挥发物的挥发，避免了对铁氧体晶体生长不良，造成磁芯的内应力增加与不均匀分布，进而影响到磁芯的强度；(3)在升温区域通过提高升温速率来控制磁芯烧结升温阶段中锌的挥发，保证磁芯晶体结构的完整性，同时采用致密化手段(给予低的氧含量)来控制磁芯晶粒的生长速度，同时降低烧结温度，减小磁芯的内应力；(4)在恒温区域，采取适当降低烧结温度和减少恒温时间的方法，细化晶粒，减少晶体结构中的空隙；(5)在降温区域1100～900℃范围时，存在锌元素从锰锌铁氧体晶体结构中游离挥发的可能，在气氛上给出了合适的氧含量，同时加快降温速度，缩短磁芯在此温度段的停留时间，以减少铁氧体晶体结构中由于锌元素的缺失造成的晶格缺陷引发的内应力增加和不均匀分布；(6)在降温至450℃后，使降温速率减慢，直至室温，以控制由于磁芯内外部温度差异所产生的内应力，在烧结窑炉的外轨道与磁芯烧结出窑口连接部位增加3～5m的保温罩，以控制磁芯在180℃时出窑后的降温速率，避免降温速度过快。