[发明专利]一种制备CO气的工艺

摘要

本发明提供一种制备CO气的工艺，主要包括步骤 (1)焦碳、二氧化碳和氧气在造气炉内制取粗煤气，粗煤气回收热量、脱除焦油、粉尘杂质、强酸性成分；(2)工艺气维持或加热至30‑80℃进入水解脱硫塔脱除大部分硫化物，塔内混装或叠层装填有机硫水解剂及H2S氧化脱硫剂；(3)工艺气分离CO2同时脱除剩余大部分硫化物，制得CO气，分离出的含硫富二氧化碳气回造气炉循环利用；水解脱硫塔具有垂直套管加热结构，套管间为水解剂‑脱硫剂床层；水解脱硫塔在200‑300℃热再生时将所捕集的单质硫熔化、气化吹出，经再生冷凝器收集为硫磺。本工艺的脱硫过程简单可靠，易于控制，加工量弹性大，对H2S、COS含量高低和波动适应性强，安全环保，运转成本低。

主权项

一种制备CO气的工艺，主要包括以下步骤：(1)焦碳、二氧化碳和氧气在造气炉内制取粗煤气，粗煤气经余热锅炉回收热量，再进一步冷却，经电除焦油器除去焦油、粉尘杂质，再脱除HCl、HCN、NOx、SO3等强酸性成分；(2)工艺气维持或加热至30‑80℃，进入水解脱硫塔，脱硫塔内混装或叠层装填有机硫水解剂及H2S氧化脱硫剂，所述有机硫水解剂将COS基本水解为H2S，所述氧化脱硫剂将COS水解生成的H2S及工艺气所含H2S，与工艺气所含的SO2、O2反应转化为单质硫吸附、沉积在脱硫剂的内孔中或表面；所述H2S氧化脱硫剂可在200‑300℃温度条件下进行吹硫热再生，通过将所吸附、沉积的单质硫熔化、气化去除而基本恢复脱硫性能，所述有机硫水解剂经200‑300℃温度条件的脱硫剂热再生过程后性能下降较少或基本不降低；(3)工艺气分离CO2同时脱除剩余大部分硫化物，制得CO气，分离出的含硫富二氧化碳气回造气炉循环利用；其中，所述水解脱硫塔设置二个或更多，可串并联使用，具体为垂直套管供热再生的脱硫塔，设足够数量和换热面积的垂直套管，套管间为水解剂‑脱硫剂床层；有机硫水解率下降至规定值和/或出口气含硫量上升至规定值后切出，向套管中通入热源提高水解剂‑脱硫剂床层温度进行热再生；所述垂直套管供热再生脱硫塔包括水解剂‑脱硫剂床层及工艺气进出通道及接口、水解剂‑脱硫剂装卸结构，顶部设起分布和收集加热介质作用的上、下两个加热介质室；垂直套管由内管和外管嵌套而成，内管上端开口于上室底板，外管上端开口于下室底板；套管向下延伸进入水解剂‑脱硫剂床层，直至水解剂‑脱硫剂床层的底部，外管的下端封口，内管下端延伸至外管的封口端之上并开口；热再生过程中熔化、气化流出的单质硫经再生冷凝器收集；水解脱硫塔热再生完成后，自然冷却降温或套管中改冷却介质降温后备用或切入投用。