[发明专利]一种应用广泛的智能充填机有效
申请号: | 201710311036.5 | 申请日: | 2017-05-05 |
公开(公告)号: | CN106976572B | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 陈丽专 | 申请(专利权)人: | 江苏中盈玻璃科技有限公司 |
主分类号: | B65B1/04 | 分类号: | B65B1/04;B65B65/00 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陈娟 |
地址: | 221113 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种应用广泛的智能充填机,包括底座、充填台、支架、料斗和出料装置,底座上还包括替换装置,替换装置包括充填头、推送机构、定位机构和替换机构,推送机构包括第一电机和推送板,定位机构包括第二电机和定位板,替换机构包括若干个替换组件,替换组件包括升降单元、旋转单元和固定单元,该应用广泛的智能充填机,设有替换装置,当需要对其他口径的包装容器进行充填时,启动替换装置,可对充填头进行自动更换,使得充填机应用得更为广泛,且相比人工操作,不仅省时省力,减轻劳动强度,还避免影响生产效率。 | ||
搜索关键词: | 一种 应用 广泛 智能 充填 | ||
【主权项】:
1.一种应用广泛的智能充填机,其特征在于,包括底座(1)、充填台(2)、支架(3)、料斗(4)和出料装置(5),所述底座(1)上还包括替换装置,所述替换装置设置在底座(1)的上方,所述替换装置位于料斗(4)的一侧;所述替换装置包括充填头(6)、推送机构、定位机构和替换机构,所述推送机构设置在底座(1)和定位机构之间、所述替换机构设置在定位机构的上方、所述充填头(6)与替换机构传动连接;所述推送机构包括第一电机(7)和推送板(8),所述第一电机(7)竖向朝上设置,所述推送板(8)水平设置在第一电机(7)的上方;所述定位机构包括第二电机(9)和定位板(10),所述第二电机(9)竖向朝上设置在推送板(8)的上方,所述推送板(8)的中心处位于第一电机(7)和第二电机(9)之间,所述第一电机(7)位于料斗(4)和第二电机(9)之间,所述定位板(10)为圆盘形,所述定位板(10)水平设置在第二电机(9)的上方,所述第二电机(9)的输出轴与定位板(10)的圆心处连接;所述替换机构包括若干个替换组件,各替换组件沿着定位板(10)的圆心周向均匀设置,所述充填头(6)竖向设置,所述充填头(6)的充填口朝下设置,所述充填头(6)的顶端的内壁上设有内螺纹,所述料斗(4)的底端的外壁上设有外螺纹,所述内螺纹与外螺纹匹配,所述充填头(6)有若干个,各充填头(6)与各替换组件一一对应,各充填头(6)分别与各替换组件传动连接;所述替换组件包括升降单元、旋转单元和固定单元,所述旋转单元设置在升降单元和固定单元之间,各充填头(6)位于各固定单元的上方;所述升降单元包括气缸(11)和升降台(12),所述气缸(11)竖向朝上设置在定位板(10)的上方,所述升降台(12)水平设置在气缸(11)的上方;所述旋转单元包括第三电机(13)、主动轮(14)、从动轮(15)、皮带(16)、转轴(17)和旋转台(18),所述第三电机(13)设置在升降台(12)上,所述第三电机(13)与主动轮(14)传动连接,所述转轴(17)竖向设置,所述旋转台(18)水平设置,所述升降台(12)上设有第一轴承,所述转轴(17)的底端通过第一轴承与升降台(12)连接,所述转轴(17)的顶端与旋转台(18)的下端面连接,所述从动轮(15)套设在转轴(17)上,所述主动轮(14)与从动轮(15)之间通过皮带(16)传动连接;所述固定单元包括第四电机(19)、丝杆(20)、固定块(21)、滑动杆(22)、滑块(23)和固定杆(24),所述第四电机(19)和固定块(21)设置在旋转台(18)的上方,所述丝杆(20)与水平面平行,所述丝杆(20)与第四电机(19)的输出轴同轴设置,所述丝杆(20)与第四电机(19)传动连接,所述固定块(21)上设有第二轴承,所述丝杆(20)的远离第四电机(19)的一端通过第二轴承与固定块(21)连接,所述滑动杆(22)与丝杆(20)平行,所述滑动杆(22)穿过滑块(23)且滑动杆(22)与滑块(23)滑动连接,所述滑块(23)上设有螺纹孔,所述丝杆(20)经螺纹孔穿过滑块(23),所述丝杆(20)与滑块(23)螺纹连接,所述丝杆(20)上设有两段旋向相反的螺纹,所述滑块(23)有两个,两个滑块(23)分别与两端设有相反螺纹的丝杆(20)螺纹连接,所述固定杆(24)竖向设置,所述固定杆(24)有两个,两个固定杆(24)分别与两个滑块(23)连接,两个固定杆(24)所在的直线与丝杆(20)平行,所述充填头(6)位于两个固定杆(24)之间,所述充填头(6)的侧壁分别与两个固定杆(24)抵靠,所述转轴(17)与充填头(6)所在的直线与水平面垂直。
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