[发明专利]全自动滚刀切割生产线

摘要

本发明公开了全自动滚刀切割生产线，包括整体形状为U型的传输装置，以及设于U型传输装置的中空部位的第一滚刀切割装置和第二滚刀切割装置，第一滚刀切割装置和第二滚刀切割装置通过机座支撑在地面上，并且机座上设有PLC控制装置；传输装置包括传送装置和冷却风扇、水冷通道，第一滚刀切割装置和第二滚刀切割装置上还分别设有一个红外自动定长装置；传送装置包括依次连接的爬坡进料段、U形拐弯段和下坡收料段，第一滚刀切割装置正对爬坡进料段，第二滚刀切割装置正对下坡收料段。本发明的连续切割生产设备，连续传输、自动定长、双向切割的全自动滚刀切割生产线，为需要降温的板料、钢块等零部件提供连续切割环境，提高了切割效率。

主权项

1.全自动滚刀切割生产线，其特征在于：包括整体形状为U型的传输装置（1），以及设于传输装置（1）的中空部位的第一滚刀切割装置（2）和第二滚刀切割装置（3），第一滚刀切割装置（2）和第二滚刀切割装置（3）通过机座（4）支撑在地面上，并且机座（4）上设有PLC控制装置（5）；所述传输装置（1）包括传送装置（11）和冷却风扇（12）、水冷通道（13），其中:冷却风扇（12）固定在传送装置（11）的底部位置，水冷通道（13）设于冷却风扇（12）正对的地面上；第一滚刀切割装置（2）和第二滚刀切割装置（3）分别通过第一悬臂（8）和第二悬臂（9）连接在机座（4）上，并且第一悬臂（8）和第二悬臂（9）与机座（4）形成Y字形结构，同时第一悬臂（8）和第二悬臂（9）的长度相等；第一滚刀切割装置（2）和第二滚刀切割装置（3）上还分别设有一个自动定长装置（14），每一个自动定长装置（14）包括支撑杆（141）、试压块（142）和滑块（143）、红外定位传感器（144），支撑杆（141）固定在第一悬臂（8）或第二悬臂（9）上滑动，滑块（143）通过一个滑动伺服动力源（145）驱动其在支撑杆(141)上滑动,并且红外定位传感器（144）固定在滑块（143）上随其一起滑动；试压块（142）一端连接支撑杆（141），另一端的下方正对传输装置（1），并且试压块（142）通过压紧伺服动力源（147）压紧或者松开传输装置上的板料；试压块（142）上设有红外初始位移传感器（146）；传送装置（11）包括依次连接的爬坡进料段（111）、U形拐弯段（112）和下坡收料段（113），第一滚刀切割装置（2）正对爬坡进料段（111），第二滚刀切割装置（3）正对下坡收料段（113）；PLC控制装置（5）连接第一滚刀切割装置（2）和第二滚刀切割装置（3）、传输装置（1）、滑动伺服动力源（145）、压紧伺服动力源（147），进而协调控设备之间的动作关系。