[发明专利]一种重负荷砂轮中的磨料回收方法有效
| 申请号: | 201710285901.3 | 申请日: | 2017-04-20 |
| 公开(公告)号: | CN107151025B | 公开(公告)日: | 2018-08-21 |
| 发明(设计)人: | 田继华 | 申请(专利权)人: | 江苏耐锐特磨料磨具股份有限公司 |
| 主分类号: | C01F7/02 | 分类号: | C01F7/02;C01B32/956;C09K3/14 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 224014 江苏省盐城市盐龙街道华锐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | 本发明涉及一种重负荷砂轮中的磨料回收方法,它包括以下步骤:(a)将重负荷砂轮置于高温炉中在650~850℃、氧气气氛条件下煅烧100~180分钟,冷却后导入湿式粉碎机中进行粉碎;(b)将粉碎后的颗粒导入清洗机中,在清洗介质的作用下清洗80~180分钟;(c)将清洗后的颗粒进行分筛得锆刚玉颗粒和碳化硅颗粒,分别干燥后再至少进行一次分筛即可。通过先将重负荷砂轮置于高温条件下煅烧并采用清洗介质进行清洗,筛分得到锆刚玉颗粒和碳化硅颗粒,这样不仅能够节约成本,而且得到的产品质量较高,可用于树脂砂轮、砂布等的制作,应用范围十分广阔。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 负荷 砂轮 中的 磨料 回收 方法 | ||
【主权项】:
1.一种重负荷砂轮中的磨料回收方法,其特征在于,它包括以下步骤:(a)将重负荷砂轮置于高温炉中在650~850℃、氧气气氛条件下煅烧100~180分钟,冷却后导入湿式粉碎机中进行粉碎;(b)将粉碎后的颗粒导入清洗机中,在清洗介质的作用下清洗80~180分钟;所述清洗介质为质量浓度5%~10%的烧碱溶液;(c)将清洗后的颗粒进行分筛得锆刚玉颗粒和碳化硅颗粒,分别干燥后再至少进行一次分筛即可。
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