[发明专利]一种生产铸钢件的铁模覆砂方法

摘要

一种生产铸钢件的铁模覆砂方法，用于复杂铸钢件铸造。包括制作铸件铸造用覆膜砂芯、上、下铁模覆砂造型、在覆膜砂芯、上、下铁模覆砂造型内放置内冷铁、组芯、合型浇注、翻箱取出铸件。本发明应用砂壳不脱离铁模造型特点，同时通过控制铁模和砂壳的厚度来人为控制激冷点，保证砂壳不变型，可简化浇注系统，消除多热节复杂铸钢件缩孔、热裂纹等铸造缺陷，铸件内在质量致密，铸件尺寸精密度高，表面光洁度接近精密铸造，均匀一致，无飞边毛刺，变形量小，大大提高了铸件出品合格率；可大大降低覆膜砂的用量，具有铸造用砂少、能耗低的明显优势，从而减少了在制模过程中的能源消耗和铸造过程中废气、废渣排放，可大大改善作业环境，降低劳动强度。

主权项

一种生产铸钢件的铁模覆砂方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（a）制作铸件铸造用覆膜砂芯：根据铸件结构，将制作覆膜砂芯用的金属电热芯盒模具安装在射芯机上，合模，待电热芯盒模具加热至210℃～240℃，将覆膜砂射入所述电热芯盒模具内，所述射芯机的射砂压力为0.2MPa～0.4MPa，加热固化温度为220℃～240℃，加热固化时间为60秒～80秒，覆膜砂在金属电热芯盒内固化形成覆膜砂芯，从金属电热芯盒模具中取出覆膜砂芯，修整，即得覆膜砂芯；所述覆膜砂的粒度为80目‑150目；（b）上、下铁模覆砂造型：根据铸件结构，制作铸造铸件用的上、下铁模造型，所述上、下铁模造型的材料为生铁或球墨铸铁；把上、下铁模造型分别套装在用于制作上、下铁模覆砂造型的电热模样上，将电热模样加热至180℃～200℃，用覆砂机分别将覆膜砂射入上、下铁模造型和电热模样之间，覆砂机的射砂压力为0.35MPa，射砂时间为3秒～6秒，加热固化温度控制在180℃～200℃范围内，加热固化时间为12秒～15秒，覆膜砂固化成6毫米～10毫米厚的砂壳分别粘覆于上、下铁模造型的内壁上，然后起模、修整，即得上、下铁模覆砂造型；（c）在覆膜砂芯、上、下铁模覆砂造型内放置内冷铁；（d）组芯：将所述覆膜砂芯放入所述上、下铁模覆砂造型内，吹尽浮砂并固定；（e）合型浇注：将所述上、下铁模覆砂造型合型、紧固，得到完整的铸件铸型，在所述铸件铸型的浇口处放置浇口杯进行浇注，浇注钢水的温度控制在1580℃～1650℃范围内，浇注时间为5秒～12秒；（f）翻箱取出铸件：铸型自然冷却至200℃，打开上、下铁模覆砂造型，取出铸件。