[发明专利]100-260mm厚调质态预硬化塑料模具钢板及其制造方法

摘要

本发明涉及100‑260mm厚调质态预硬化塑料模具钢板，钢板的化学成分按质量百分比%为C：0.35～0.45，Si：0.20～0.50，Mn：0.60～1.00，Cr：1.00～2.50，Mo：0.20～0.50，V+Ti：0.04～0.15，Als：0.01～0.04，P≤0.015，S≤0.005，其余为Fe和不可避免的杂质，钢板性能均匀，整板硬度差≤2.0HRC，钢板经超声波检测达到NB/T 47013.3板材部分І级要求。整板硬度差≤2.0HRC，钢板经超声波检测达到NB/T 47013.3板材部分І级要求，夹杂物总级别不大于2.5。本申请简化了模具钢板的化学成分，从生产工艺角度改进，减小钢板厚度方向上的差异，尤其是截面硬度的均匀性。

主权项

1.一种100‑260mm厚调质态预硬化塑料模具钢板的制造方法，其特征在于：步骤包括（1）钢水经转炉冶炼，后经LF精炼和RH真空脱气，连铸前要求钢水中氢含量＜1.0ppm，钢水经直弧连铸机连铸出厚度为450mm的连铸板坯，连铸采用10～20℃的低过热度浇铸，稳定拉速，并且采用连铸轻压下技术，保证连铸坯内部质量，连铸坯低倍达到：中心偏析C类0.5级，中心疏松0.5级，无其他中心裂纹、角裂纹、三角区裂纹，连铸坯下线后热送轧钢分厂，严格控制入炉温度；（2）采用步进炉加热连铸坯，采用分段加热方式：连铸坯均热段最高温度1280℃，加热时间在常规合金结构钢坯料工艺的基础上延长2小时，均热时间是控制在3～5小时，减缓合金元素偏析，避免后续相变过程中因合金元素偏析导致的组织差异；（3）采用高温低速大压下轧制工艺，开轧温度控制在1100～1160℃，终轧温度≥900℃，大压下轧制的再结晶区轧制要求前三道次总压下量≥150mm；轧制过程中采用高压水除鳞，轧后钢板在表面400～500℃时下线堆缓冷，缓冷时间＞72小时，缓冷至室温，充分降低钢板中残留的H含量；（4）轧后钢板进台车炉加热，加热温度880±10℃，保温时间2.0‑3.0min/mm，钢板出炉后热吊至直立式板坯淬火机淬火，淬火速率控制在0.1～0.5℃/S，要求快速吊运钢板，保证入水温度，避免钢板降温过快；淬火过程中开通池内供气和补水装置，一方面打破入水钢板表面的蒸汽薄膜，达到快速冷却的目的，另一方面搅拌池内的淬火介质，达到均匀淬火的目的，开通补水装置保证淬火池温度≤45℃；（5）淬火后钢板及时入台车炉做回火热处理，入炉后先在200℃保温2‑4小时后升温，回火温度550～650℃，保温时间3.0‑4.0min/mm；钢板出炉冷却后带温压平，带温温度≥200℃，保证钢板平直度≤5mm/m；所得钢板产品的化学成分按质量百分比%为C：0.35～0.45，Si：0.20～0.50，Mn：0.60～1.00，Cr：1.00～2.50，Mo：0.20～0.50，V+Ti：0.04～0.15，Als：0.01～0.04，P≤0.015，S≤0.005，其余为Fe和不可避免的杂质。