[发明专利]蓄热式燃烧与炉气强制循环工业炉

摘要

本发明公开了蓄热式燃烧与炉气强制循环工业炉，在炉膛上，设置一对炉膛开口，抽吸气体的第一、第二气体处理装置，抽气管路设置在第一气体处理装置的进气端，吹气管路设置在第二气体处理装置的出气端；第一台气体处理装置的排气端管路上设置有第三控制阀，第二台气体处理装置的进气端管路上设置有第五控制阀，第一台气体处理装置排气端与第二台气体处理装置的进气端之间，通过设置有第四控制阀的管路连通。本发明充分利用蓄热体作为热交换媒介，通过蓄热体加热烟气，显著提高了加热效率；同时，切换后强制炉气循环，同一套风机和管路系统既作为蓄热燃烧的组成部件，又作为炉气强制循环的组成部件，具有蓄热燃烧加热效率高的优点，又具有强制循环炉气和炉温均匀性的优点。

主权项

1.蓄热式燃烧与炉气强制循环工业炉，其特征在于：包括加热炉本体（30），工业炉本体（30）中间的空腔形成炉膛（31），其特征在于：在炉膛（31）上，至少设置一对炉膛第一开口（32）和炉膛第二开口（33），炉膛第一开口（32）和炉膛第二开口（33）分别与炉膛（31）连通；在工业炉本体（30）上，设置有气体处理抽吸装置；所述的气体处理抽吸装置，包括抽吸气体的第一气体处理装置（101）和第二气体处理装置（102），抽气管路（2）设置在第一气体处理装置（101）的进气端，吹气管路（3）设置在第二气体处理装置（102）的出气端；在抽气管路（2）上，分别设置第一抽气支路（4）和第二抽气支路（5），在吹气管路（3）上，分别设置第一吹气支路（6）和第二吹气支路（7）；第一抽气支路（4）和第一吹气支路（6）分别在受控状态下都与第一蓄热体（8）连通，第一蓄热体（8）后面的管路上设置有第一开口（9）；第二抽气支路（5）和第二吹气支路（7）分别在受控状态下都与第二蓄热体（10）连通，第二蓄热体（10）后面的管路上设置有第二开口（11）；第一开口（9）和第二开口（11）分别设置在炉膛第一开口（32）和炉膛第二开口（33）上，其中一个作为进气口时，另一个则作为排气口，分别轮流进排气；在加热炉本体（30）上，设置燃料进料管道（21），将燃烧需要的燃料在受控状态下输送入炉膛（31）内；第一台气体处理装置（101）的排气端管路上设置有第三控制阀（26），通过第三控制阀（26）所在的管路将气体排出；第二台气体处理装置（102）的进气端管路上设置有第五控制阀（28），通过该第五控制阀（28）所在的管路将气体吸入；第一台气体处理装置（101）排气端与第二台气体处理装置（102）的进气端之间，通过设置有第四控制阀（27）的管路连通。