[发明专利]一种防火功能面料的生产工艺

摘要

本发明主要提供了一种防火功能面料的生产工艺，该防火面料中的经纱采用玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维混纺制成的毛条，纬纱采用韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维混纺而成的毛条，然后通过浆纱、分经、初步浸渍阻燃剂、织布、二次浸渍阻燃剂、烘干定型、染色和定型包装加工而成。该发明不仅阻燃效果好，面料的弹性效果好，同时，在面料材料中加入了由40%的竹纤维和60%的苎麻纤维混合而成的韧皮纤维，从而不仅增加了面料的柔韧性，同时，增加了面料的健康性，适合推广与使用。

主权项

一种防火功能面料生产工艺，包括以下步骤：准备功能性纱线条：经纱采用玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维混纺制成的毛条；纬纱采用韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维混纺而成的毛条，所述经纱和纬纱通过抽纱、整经和并纱制备而成；所述经纱中，玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维的质量比为30%:45%:25%，所述纬纱中，韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维的质量比为40%:25%:35%；浆纱：经轴退绕‑‑上浆，温度为70℃‑‑湿分绞‑‑烘干，温度为85℃‑‑干分绞‑‑卷绕，张力为0.3mpa，回潮：12.5%，所用的浆料为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯晴和聚丙烯酸混合制成；分经：采用布边、径向纹理、斜纹和纬向纹理的方法，区分经纬纱；初步浸渍阻燃剂：选用的阻燃剂为无卤阻燃剂，将区分开的经纱浸渍在温度为50℃的无卤阻燃剂内，时间为5h，之后用清水清洗10‑15min，所述无卤阻燃剂的用量为经纱用量的1/15；织布：利用针织或者机织工艺将处理后的功能性纱线条织成布匹；二次浸渍阻燃剂：选用磷酸盐和Ti(HSO4)4的混合液为阻燃剂，将织好的布匹浸渍在温度为30℃的阻燃剂内，时间为6h，之后用清水清洗10‑15min，所述阻燃剂的用量为经纱用量的1/30；烘干、定型：在180℃的高温炉内烘烤1min，控制炉内压强为0.8bar；炉外压强为1.5bar；H.染色：将上述所得的定型后的面料在50℃下进行前处理12min，加入沾色剂15g/l，在运转10min，在使用活性染料固色剂KS做固色处理，再分别在35℃下热水洗和在常温下水洗，之后在进行二次烘干处理；I.产品定型、包装。