[发明专利]氮气弹簧柱塞杆（活塞杆）的热处理工艺

摘要

本发明公开了一种氮气弹簧柱塞杆(活塞杆)的热处理工艺，包括如下步骤选择38CrMoAl(GB/T3077‑1999)(GB/T3077‑1999)高级渗氮钢为氮气弹簧柱塞杆(活塞杆)的基材；先用清洗液清洗需氮化的工件，保证表面无铁屑、无油污、油漆等其它异物；然后在进行烘干或晾干，装炉前应用棉布擦拭工件表面；将工件均匀摆放在辉光离子氮化系统中的阴极盘上，堆放可以层层码放，同层工件间隔距离保证大于15mm，同炉工件大小尽可能相同，如果大小不同需混装时，可延长升温时间，使工件间得到充分的热交换平衡；对辉光离子氮化系统进行各种工艺参数设置经辉光离子氮化系统处理后的弹簧柱塞杆(活塞杆)氮化层表面硬度大于1000HV，可提高柱塞杆的耐磨性能及氮气弹簧的柱塞杆的使用寿命。

主权项

一种氮气弹簧柱塞杆(活塞杆)的热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：A1、选择38CrMoAl(GB/T3077‑1999)高级渗氮钢为氮气弹簧柱塞杆(活塞杆)的基材；A2、先用清洗液清洗需氮化的工件，保证表面无铁屑、无油污、油漆等其它异物；A3、然后在进行烘干或晾干，装炉前应用棉布擦拭工件表面；A4、将工件均匀摆放在辉光离子氮化系统中的阴极盘上，堆放可以层层码放，同层工件间隔距离保证大于15mm，同炉工件大小尽可能相同，如果大小不同需混装时，可延长升温时间，使工件间得到充分的热交换平衡；A5、对辉光离子氮化系统进行下列工艺参数设置：1)打弧参数设置：将打弧过程分为三段，第一段采用15％，第二段采用20％，第三段采用25％；2)电压参数设置：第一段采用650V左右，第二段、三段采用范围为650‑850V之间；3)设置到达温度：第一段为60℃左右，第二、三段通常在80‑120℃；4)升压保温参数设定：包括到达温度、升温斜率、电压、保温时间,第一段通常选择650V，达到温度选择高于打弧第三阶段20℃左右，升温速率选择2℃/分钟，第二阶段进入快速升温时段，达到温度一般选择300℃，升温速率可选择3‑4℃/分钟，电压选择650‑750V，保温时间通常设为0，第三阶段进入慢速升温时段，通常炉内温度为500‑560℃，升温斜率可选择1‑2℃/分钟；5)升压保压参数设定:包括加压温度、升压斜率、到达压力，第一阶段选择加压温度高于打弧第三阶段的到达温度3‑5℃，到达压力高于炉内的实际压力10Pa，升压率选择2‑3Pa；A6、开炉：当炉内压力到达打弧开始气压值时，系统按照已设定的程序自动工作，执行完程序后，自动切断电源，等离子体渗透结束；A7、出炉：当炉温低于150℃时拔掉放气阀，使炉内压力降至大气压，取出工件。