[发明专利]多硬度辊子同步热处理工艺

摘要

本发明涉及一种多硬度辊子同步热处理工艺。采用辊子在同一道热处理过程中进行分区域淬火和局部位置包覆正火，实现辊子在同一热处理过程中没有包覆的区域淬火和包覆的区域正火，再经过第二道热处理工艺回火，实现两道热处理完成，解决了传统工艺采用三道热处理的过程中能耗高、污染大，操作过程难以控制，质量不稳定，造成频繁返工，甚至出现断颈现象的问题。本发明淬火硬度易控制，辊身无软点，辊身、辊颈均可满足不同硬度要求，且辊身与辊径过度部位硬度过度平缓，不易断颈。

主权项

1.一种多硬度辊子同步热处理工艺，其特征在于：采用辊子在同一道热处理过程中进行分区域淬火和局部位置包覆正火，实现辊子在同一热处理过程中没有包覆的区域淬火和包覆的区域正火，再经过第二道热处理工艺回火，实现两道热处理完成，具体步骤为：（1）测水压：辊子在喷淬机上冷试喷水，并测定水压，不同区域实现所需硬度的喷水量；（2）包覆：将辊子两端即装配端用不锈钢薄板包覆形成包覆层；（3）加热：包覆后的辊子装入箱式热处理炉中整体加热，达到设定温度；（4）保温：保温时间依据钢铁件热处理经验公式：t=a kH估算，t为保温时间，a为保温系数，k为装炉系数，H为零件有效厚度；（5）淬火及正火：保温结束后对辊子身段、过渡部、辊颈、装配端同步进行淬火和正火，首先将辊子水平吊出并放在喷淬机托辊上，启动托辊带动辊子转动，托辊的转速调节在25r/min‑35r/min之间，对辊子身段、辊颈及辊子身段与辊颈之间的过度段进行淬火，启动水泵喷水，将辊子身段对应位置的喷水嘴全开，辊颈段对应位置喷水嘴开1/2‑1/4，喷水水压最初控制在1.5kg/cm²‑2.5kg/cm²之间，喷水时间1min‑5min，然后水压减到0.5kg/cm²‑1kg/cm²，喷水总时间5min‑80min，辊子两端的装配端5正火；（6）回火：再将经过上述过程的辊子进行回火，喷淬结束后辊子装回火炉中回火，回火炉内设有搅拌风机，回火温度在150℃‑450℃之间，回火时间在24h‑168h之间。