[发明专利]一种海绵地毯加工方法

摘要

本发明公开了一种海绵地毯加工方法，其将慢回弹海绵和面料经过第一复合机，使两者粘合在一起形成毯面；经预裁剪得到成卷带材的毯面；再将毯面与成卷带材SBR或PVC进行复合，这样，就使得一批产品具有相似的性能和指标，从而能连续生和并对生产过程中的质量进行控制，进一步，使用了无级调节的张紧力调整设备，利用液压设备精确调整SBR或PVC成卷带材的张力，从而确保最终产品在复合后不发生弯曲，而且无级调节的张紧力调整设备只用了一个控制阀作为变向结构，布油管路非常简单，便于操作。

主权项

1.一种海绵地毯加工工艺，其特征在于：A：复合：在第一复合机上预添加粘合剂，然后将慢回弹海绵和面料经过第一复合机，使两者粘合在一起形成毯面；B：预裁剪：经过剪机将毯面定宽度裁剪，得到成卷带材；C：绣花：毯面加工绣花；D：上胶：在第二复合机上预添加粘合剂，将成卷带材的毯面和成卷带材的SBR或PVC通过第二复合机粘合在一起形成地毯；E：裁剪：将复合好的地毯剪切成块，并裁剪掉边角，使之成为订单上的规格；F：包边：用规定的包边布经过缝纫机包边或锁边；G：检验、包装；其中，所述的第二复合机包括成对热压辊（1），第一成对展平辊（2），第二成对展平辊（3），成卷带材的毯面经过第一成对展平辊（2）展平，成卷带材的SBR或PVC通过第二成对展平辊（3）展平，在所述的步骤D中，毯面与SBR或PVC在成对热压辊（1）处复合粘接在一起；其中，所述的第二复合机还包括展平拉力调整部，其包括：控制阀（6），控制阀包括阀体和阀芯（63），阀体包括第一阀室（61），第二阀室（62），第一阀室（61）与第二阀室（62）通过中间阀体连接，第一阀室（61）包括第一阀室出油口（611）、第一阀室进油口（612），第一阀室回油口（613），第二阀室（62）包括第二阀室出油口（621）、第二阀室进油口（622），第二阀室回油口（623）；阀芯包括位于第一阀室（61）的第一封闭环（632）和位于第二阀室（62）的第二封闭环（633），第一封闭环（632）与第二封闭环（633）通过阀杆（634）连接，阀杆（634）至少部分被容纳在中间阀体内，阀芯（63）还具有流体通道（631），所述流体通道（631）依次贯穿第一封闭环（632）、阀杆（634）和第二封闭环（633），第一阀室回油口（613）、流体通道（631）、第二阀室回油口（623）始终相连，第一油缸（4），第一油缸活塞杆与第一成对展平辊（2）的第一调距辊（22）相连，用于调整第一调距辊（22）与第一固定辊（21）的距离，第一油缸进油口（41）与第一阀室出油口（611）相连，第一油缸（4）活塞杆侧的出油口（42）与第一阀室回油口（613）相连，第二油缸（5），第二油缸（5）活塞杆与第二成对展平辊（3）的第二调距辊（32）相连，用于调整第二调距辊（32）与第二固定辊（31）的距离，第二油缸（5）进油口（51）与第二阀室出油口（621）相连，第二油缸（5）活塞杆侧的出油口（52）与第一阀室回油口（613）相连，储油部（7），储油部的回油端（71）与第二阀室回油口（623）相连，储油部（7）的供油端（72）经双向泵（8）与第一阀室进油口（612）和第二阀室进油口（622）相连；变形检测部，用于检测经过对热压辊（1）热压后形成的产品的平整度，并将数据反馈给控制部；控制阀（6）、变形检测部与双向泵（8）均与控制部通信电连接；在所述的步骤D包括：D2）控制部使控制阀（6）的阀芯处于第一位置，第二封闭环（633）封闭第二阀室（62）的第二阀室出油口（621）、第二阀室进油口（622），此时，第一油缸（4）、第一阀室（61）、双向泵（8）及储油部（7）形成供油回路，通过调整第一油缸（4）的活塞杆的伸出长度来调整第一调距辊（22）与第一固定辊（21）的距离，从而调整成卷带材的毯面的展平拉力；D3）控制部使控制阀（6）的阀芯处于第二位置，第一封闭环（632）封闭第一阀室（61）的第一阀室出油口（611）、第一阀室进油口（612），此时，第二油缸（5）、第二阀室（62）、双向泵（8）及储油部（7）形成供油回路，通过调整第二油缸（5）的活塞杆的伸出长度来调整第二调距辊（32）与第二固定辊（31）的距离，从而调整成卷带材的SBR或PVC的展平拉力；在第二复合机上预添加粘合剂，将成卷带材的毯面和成卷带材的SBR或PVC通过第二复合机粘合在一起形成地毯；D4）变形检测部检测所述形成地毯，如果地毯发生形变，双向泵（8）调整第二调距辊（32）位置，从而调整成卷带材的SBR或PVC的展平拉力，当变形检测部检测所述形成地毯发生形变小于预定阈值时，第二调距辊（32）位置被保持。