[发明专利]解郁安神颗粒制备方法

摘要

本发明涉及一种中药的制备方法，即解郁安神颗粒制备方法。配方中原料预处理、提取前浸泡、装塑料袋、加压破壁处理将原料塑料袋放入超高压加压舱中，启动设备，关闭加压舱门，设定加压压力数值为50‑600Mpa，保持压力时间值为3‑10分钟。卸压达到设定的保压时间后，在3秒钟时间内，快速卸掉压力，使压力为0Mpa。超高压处理后再浸泡从超高压处理舱内取出塑料袋，将已经破壁的原料倒入不锈钢桶或浸泡箱中，料液比110‑130，加水浸泡6‑8小时，得浸泡液，按工艺制成颗粒；经试验，本发明降低成本，提高收率，平均收率19.5%，从而提高了疗效。

主权项

解郁安神颗粒制备方法，其特征在于步骤如下：（1）原料：柴胡80份、大枣60份、石菖蒲80份、姜半夏60份、炒白术60份、浮小麦200份、制远志80份、炙甘草60份、炒栀子80份、百合200份、胆南星80份、郁金80份、龙齿200份、炒酸枣仁100份、茯苓100份、当归60份；（2）原料预处理：用粉碎机将原料粉碎成粉状，过0.38mm×0.38mm孔径筛子备用；（3）提取前浸泡：将粉状原材料装入容器中，加入水浸泡，料液比为1：1‑1：3，充分搅拌，浸泡4‑8小时，使原料细胞充分吸水膨胀；（4）装塑料袋：将经过充分浸泡膨胀的原料装入塑料袋中，排除塑料袋中的空气，封严塑料袋口；（5）加压破壁处理：将原料塑料袋放入加压舱中，启动设备，关闭加压舱门，设定加压压力数值为50‑600Mpa，保持压力时间值为3‑10分钟；（6）卸压：达到设定的保压时间后，在3秒钟时间内，快速卸掉压力，使压力为0Mpa；（7）超高压处理后再浸泡：从超高压处理舱内取出塑料袋，将已经破壁的原料倒入不锈钢桶或浸泡箱中，料液比1：10‑1：30，加水浸泡6‑8小时，得浸泡液；（8）过滤浸泡液，滤液合并，滤液用单效、双效外循环节能蒸发器浓缩，控制一效真空度‑0.05～‑0.06MPa，温度70℃～80℃；控制二效真空度‑0.07～‑0.08MPa，温度60℃～70℃；50℃浓缩至相对密度1.35～1.40的稠膏；将稠膏装入洁净的干燥盘中，用真空干燥箱干燥，干燥温度50‑60℃，真空度‑0.04～‑0.05MPa，干燥时间48小时；将干浸膏取出，装入洁净容器中，称重，将干浸膏用吸尘粉碎机粉碎，粉碎机筛网100目，粉碎后药粉装入洁净容器中，将批量称取的蔗糖粉、浸膏粉分5次倒入湿法制粒机内，先干混5分钟后，加入药粉重量20%的70%乙醇，湿混5分钟，将制好的软材加入颗粒机料斗内，筛网目数10目、65目，每次填料量不超过料斗容积的1/2；将制好的湿颗粒装于洁净的不锈钢盘中；开启热风循环蒸汽烘箱，设置温度为70～80℃，时间50分钟，取出干燥的颗粒；用振动筛分机进行整粒，振动筛筛网10目、65目；按批量，将颗粒加入到二维运动混合机中，开机混合60分钟后，将批混后颗粒装入容器中备用。