[发明专利]YAG/8YSZ双陶瓷层结构耐热涂层及等离子制备方法有效
申请号: | 201710227389.7 | 申请日: | 2017-04-10 |
公开(公告)号: | CN106893965B | 公开(公告)日: | 2019-09-10 |
发明(设计)人: | 安国升;李文生;冯力;张富邦;王裕熙 | 申请(专利权)人: | 兰州理工大学 |
主分类号: | C23C4/134 | 分类号: | C23C4/134;C23C4/02;C23C4/073;C23C4/11 |
代理公司: | 兰州振华专利代理有限责任公司 62102 | 代理人: | 董斌 |
地址: | 730050 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | YAG/8YSZ双陶瓷层结构耐热涂层及等离子制备方法,其涂层的结构是:粘结层为NiCoCrAlY,陶瓷底层8YSZ,陶瓷顶层为YAG;制备方法的步骤为:(1)基体加工,(2)喷涂材料预处理,(3)基体表面清理,(4)基体表面喷砂,(5)基体表面预热,(6)粘接层制备,(7)粘接层冷却,(8)陶瓷底层制备:将经过干燥处理的ZrO2·8Y2O3粉末,通过等离子喷涂技术,在经过冷却的粘接层上制备陶瓷底层,(9)陶瓷底层冷却:对涂层表面风冷,表面温度冷却至50‑80°С;(10)陶瓷顶层制备:将经过干燥处理的Y2Al5O12粉末,通过等离子喷涂技术,在经过冷却的陶瓷底层上制备陶瓷顶层,(11)待涂层自然冷却至室温,完成制备。 | ||
搜索关键词: | yag ysz 陶瓷 结构 耐热 涂层 等离子 制备 方法 | ||
【主权项】:
1.YAG/8YSZ双陶瓷层结构耐热涂层等离子制备方法,其特征在于,(1)基体加工;(2)喷涂材料预处理:a、选用粒度为‑75~38μm的NiCoCrAlY粉末作为粘接层材料;b、选用粒度为‑75~45μm的8YSZ,即ZrO2·8Y2O3粉末作为陶瓷底层材料;c、选用粒度为‑80~40μm的YAG,即Y3Al5O12粉末作为陶瓷顶层材料;喷涂前,分别将三种粉末置于真空干燥箱150℃环境中保温2小时,去除粉末中的水分并防止氧化;(3)基体表面清理:经砂纸逐级打磨后,用丙酮进行超声清洗除油;(4)基体表面喷砂:采用石英砂对基体表面进行喷砂处理,提高涂层的沉积效率与结合强度;(5)基体表面预热:将基体表面预热至50‑80℃;(6)粘接层制备:将经过干燥处理的NiCoCrAlY粉末,通过等离子喷涂技术,在已预热的基体上制备粘接层,并采用如下工艺参数:喷涂距离:195mm,主气流量:110SLM,喷涂电压:130V,喷涂电流:380A,送粉电压:10V;(7)粘接层冷却:对涂层表面风冷,表面温度冷却至50~80℃;(8)陶瓷底层制备:将经过干燥处理的8YSZ,即ZrO2·8Y2O3粉末,通过等离子喷涂技术,在经过冷却的粘接层上制备陶瓷底层,并采用如下工艺参数:喷涂距离:180mm,主气流量:120SLM,喷涂电压:160V,喷涂电流:410A,送粉电压:12V;(9)陶瓷底层冷却:对涂层表面风冷,表面温度冷却至50~80℃;(10)陶瓷顶层制备:将经过干燥处理的YAG,即Y3Al5O12粉末,通过等离子喷涂技术,在经过冷却的陶瓷底层上制备陶瓷顶层,并采用如下工艺参数:喷涂距离:190mm,主气流量:115SLM,喷涂电压,165V,喷涂电流:420A,送粉电压:12V;(11)待涂层自然冷却至室温,完成制备。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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