[发明专利]一种厚大断面球墨铸铁的轴类产品制造方法

摘要

本发明公开了一种厚大断面球墨铸铁的轴类产品制造方法，包括如下步骤步骤(1)、底箱制备；步骤(2)、盖箱制备；步骤(3)、砂芯制备；步骤(4)、涂料；步骤(5)、组装；步骤(6)、球化孕育；步骤(7)、浇注。本发明制备方法简单，操作简便，效率高，不需要大量冷铁，冷铁的激冷作用有限；铁模膨胀小，充分利用石墨化膨胀，达到无冒口铸造；铁模与空气直接接触，散热快，有利于石墨球细小，圆整，使得整个铸件组织比较均衡，差异小，力学性能优异。

主权项

一种厚大断面球墨铸铁的轴类产品制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤(1)、底箱制备：将砂箱平放在模具上，砂箱边缘与平板直接接触，确保平板的平面度≤3mm，然后开始放砂，待树脂砂固化≥2h后起模；步骤(2)、盖箱制备：将砂箱平放在模具上，然后开始放砂，待树脂砂固化≥2h后起模；步骤(3)、砂芯制备：放置芯骨，放砂固化≥1h后起模；步骤(4)、涂料：金属模先预热到50‑100℃，在金属模的内腔上均匀涂刷涂料，涂料厚度﹥0.5mm，并烘干，其余砂型制备并刷好涂料；步骤(5)、组装：下箱调整好水平，先下树脂砂芯，再放置金属模，金属模需和下箱用螺栓相连，最后放置树脂砂盖箱，盖箱与金属模采用螺栓相连，待浇注；步骤(6)、球化孕育：球化包中依次加入0.9‑1.1％的球化剂、0.3‑0.6％的覆盖用孕育剂，最后加入30‑80ppm的Sb；最后用干净的铁屑覆盖；出炉铁水温度为1450‑1480℃；经球化处理后铁水中C：3.60‑3.70％，Si：2.0‑2.10％，Mn<0.30％，P<0.035％，S：0.008‑0.012％，Mg:0.035‑0.045％；步骤(7)、浇注：控制浇注温度为1320℃‑1370℃，一边浇注一边随流孕育。